5G进工厂，生产车间更智能、柔性、绿色
【环球网科技报道 记者 林梦雪】走进工厂的仓储物流区域，立体库中上万个舱位布局密集，仿佛是一个“钢铁森林”，机器人穿梭其中，在5G网络空间内实现“黑灯”完成指令要求的分捡货。
“在这个场景里，5G进入到生产的核心环节。通过基站、定向天线、信号调优，最后可以实现7×24小时网络稳定运行。”联想云网融合事业部5G智能制造业务经理李彬介绍称。
在这座英特尔助力联想打造的联想（天津）智慧创新服务产业园内，双方充分运用绿能技术和绿色建造技术，在智能制造、智联质量、智慧物流等方面优化建设运营方案，打造了一个高度自动化、全面智能化的可复制零碳智造解决方案。
据介绍，目前该园区已实现从工厂级、车间级再到设备级的5G全连接，5G网络深入制造业关键环节，打造出了更加智能、柔性和绿色的生产车间。
英特尔中国区网络与边缘事业部首席技术官、英特尔高级首席AI工程师张宇称，长期以来，英特尔深耕制造业领域，并一直基于软件定义的、支持可持续发展的网络与智能边缘基础架构，构建面向智能制造的IT&OT&CT融合解决方案，助力包括联想在内的生态伙伴打造未来工厂，推动制造业的数字化转型升级。
据李彬介绍，联想（天津）智慧创新服务产业园的5G基站是基于硬件、软件解决方案的架构搭建，其中，在硬件方面，云化硬件基于通用服务器架构，通过软件定义和硬件加速的方式去实现5G功能。在软件方面，该园区利用英特尔FlexRAN做出5G RAN的方案，核心网通过英特尔DPDK实现高速转发，在5G制造的应用当中，利用TCC进行实时的数据控制。
凭借多样化的网络与智能边缘产品组合和端到端整体解决方案，英特尔为推动行业实现可持续的智能化变革提供关键价值。例如，由于网络基础设施对于实现可持续发展至关重要，英特尔提供了集成vRAN Boost的第四代英特尔®至强®可扩展处理器，能够在不增加功耗的情况下提供两倍容量，并额外节省高达20%的能耗，从而满足关键的性能、扩展和能效要求。
除了提供能够满足严苛工业环境要求的硬件计算平台，英特尔还以工业边缘洞见平台（EII）、工业边缘控制平台（ECI）及OpenVINO等软件为基础，辅以全方位的产业链支持，将新兴边缘计算技术、人工智能、机器人、机器视觉、高可靠网络互连及工业软件等工具与传统工业自动化系统相融合，与生态伙伴共同构建未来智慧工厂。
联想集团首席研究员、云网融合事业部高级总监李瞳称，“此次基于英特尔软硬件产品组合打造的联想（天津）智慧创新服务产业园项目，不仅可助力工厂提升生产效率、优化物流管理、改善安全监控、降低维护成本，对产线而言，还将实现自动化生产、远程操作和监控、数据分析和优化，以及人机协同合作，能够大幅提高生产线的效率、质量和灵活性。”