新华社客户端太原8月25日电 近年来，山西祁县经济开发区以创新驱动为引领，锚定智能制造，推动传统产业转型升级，把推动企业智能化改造、数字化转型作为推动园区高质量发展的关键举措，新型工业化步伐不断加速前行，新质生产力不断发展壮大。

位于山西省祁县的山西恒达钢结构工程有限公司生产车间内，集控组组长吕华一正在全数控轻钢生产线上作业，他介绍道，以钢板切割工序为例，六轴焊接机器人可将18毫米钢板的加工周期从8小时压缩至2小时、效率提升3倍的同时，通过智能补偿技术使材料利用率稳定达到95%；在焊接环节，檩拖板自动焊机融合视觉识别与激光跟踪技术，将原本需要3人组操作火焰切割、2人负责拼接校正的工序，简化为单人通过平板终端输入参数即可启动的全自动化流程，不仅消除人为误差，更提升了构件一次合格率。

传统产业转型，生产效率明显提升。据了解，该公司“科技赋能生产、数据驱动发展”的科技引领发展模式，激光切割机、智能中厚板卷板开平机、双弧双丝自动埋弧焊机等设备的使用不仅确保了产品100%符合客户毫米级精度要求，而且通过降耗增效使成本降低5%，真正实现了效率与质量的双重跃升。

在传统制造业车间插上数字化翅膀，释放出“智造”新动能的同时，智能化浪潮同样席卷着食品饮品行业。坐落于祁县经济开发区的北京红星股份有限公司酿造基地，不断推进“酿造工序模块化、核心模块智能化”升级策略。该公司凭借70多年来对传统酿造工艺持续研究和解析，将酿造过程全面梳理为45道工序、102个环节，并将每个环节的关键参数量化为数字标准，由此提炼出398项工艺标准，推动企业从“经验驱动”转向“数据驱动”，提升管理精细化水平，实现了智能酿酒。

特别是在线监测设备的使用，通过实时采集、传输和分析生产环境中的关键参数，实现了现场管理前置，形成了实时动态反馈机制，显著提升了生产过程的透明度和可控性。对传统一脉相承坚持和对科技与时俱进应用，在红星酿造基地融合得淋漓尽致。现在，无论是单位面积生产力，还是单位投资实现产能，红星都走在了行业前列。

山西瑞吉中通物流有限公司的智能分拣系统，在替代70%人工、降低40%人工成本的同时，有效提升了快递物流服务效率，进一步方便群众日常生活。记者现场了解到一组数字：智能分拣系统能够精准识别物品特征（如正反面、摆放状态），运行速度可达2.5m/s，分拣误差率小于0.01%；通过智能分拣交叉带系统将拣货效率从600件/人/小时提升至2000件/人/小时；直线交叉带分拣系统处理能力达72000件/小时，分拣准确高达98%以上，整体运行效率提升300%。据悉，中通智能分拣系统采用先进的视觉识别技术和智能控制模块，无论是对自动上料、识别、分拣等环节，还是对从轻小信封件到重达30公斤的各类小件、箱、盒等包裹，均已实现全流程自动化，彻底取代了传统人工操作。

在园区数字化转型领头人的带领下，山西鑫丹源新材料有限责任公司在煅烧、成型、焙烧、机加工等工序上实现了数字化、自动化控制，在设备管理系统、能源数字管理系统综合作业影响下，焙烧车间单位产品天然气消耗以30-40m³的水平达到业内领先水平，产出效率提升了25%，良品率达到99%；山西云佳帝科技有限公司通过智能化改造和数字化管控，实施了覆盖原料智能配比、生产全流程监控、成品自动出库的智能化生产体系，从接包、整形、清包到喷码、机械手码垛，最终完成入库，全程仅需10分钟。

下一步，祁县经济开发区将持续发力强化创新力和创造力，在加快项目招引、培育新质生产力、优化营商环境上争先进位，为推动县域经济高质量发展贡献力量。（刘锋）

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