成都这家“超级工厂”获评智能制造成熟度最高评级
成都这家“超级工厂”获评智能制造成熟度最高评级
在智能制造能力成熟度评估这场“大考”中，成都企业取得佳绩。4月4日，记者从位于成都经开区内的四川领克汽车制造有限公司（以下简称四川领克）了解到，公司顺利通过智能制造能力成熟度国家标准评估，获得CMMM四级标准符合性证书。据介绍，该认证是目前国内智能制造领域最具指导意义的行业指南针，而四级认证是该项认证中国企业现阶段所实现的最高评级。这是川渝地区整车行业第一家通过该国家标准评估的整车企业，目前全省仅四家企业。
600余台机器人上阵 最先进的“超级工厂”
智能制造能力成熟度（CMMM）是一套评估企业持续提升智能制造核心能力的国家权威认证体系，发证机构为工业和信息化部直属单位中国电子技术标准化研究院。目前，制造业企业智能制造能力成熟度从低到高分为五级，暂无企业完成五级标准的评估。获得CMMM四级标准，意味着四川领克是目前最先进的“超级工厂”。
在成都龙泉汽车产业城，沿吉利成都制造基地南行约3公里，便会抵达一个外立面黑白相间、潮范儿十足的公司大楼，这里就是领克汽车成都工厂。走进四川领克，极具现代智能工艺的生产车间紧张有序，“人机共舞”生动演绎智能制造：机械臂灵活地上下料、焊接车身车架；生产信息在工控台的电脑上显示，方便工人了解整车生产中的工艺细节要求；各环节的数据实时传输至后台“智慧大脑”，为生产决策提供参考……
在冲压车间，两条国内技术领先的大型全自动贯通式高速压机生产线上，自动化传输实现零件快速搬运，每分钟可生产15个零件，与传统的机器人每分钟搬运8个零件相比，效能明显提升。焊装车间导入了领先的制造设备，生产线上有600余台KUKA智能机器人，实现点焊100%自动化生产，高精度工艺应用的同时保障了品质一致性，是目前世界上最先进的“超级工厂”之一。
四川领克相关负责人介绍，通过数字化转型，让企业的生产效率和成本控制能力大大提升。该负责人举例表示，在焊装门盖包边领域环节，通过开创性的设计并研发出“一键换模”功能，在行业内率先实现了多车型模具的全自动更换，效率提升50%以上。通过机器人控制系统的优化改善，实现机器人深度睡眠，降低非生产时段的车间能耗，每年可节约成本11.4万元。
成都启动新一轮数字化转型诊断
作为制造强国建设的主攻方向，智能制造发展水平关乎我国未来制造业的全球地位，对于巩固壮大实体经济根基、加快发展现代产业体系具有重要意义。《“十四五”智能制造发展规划》明确提出了“到2025年，智能制造能力成熟度水平明显提升”的转型升级目标。然而在转型过程中，仍有不少企业“不会转”。
近年来，成都市聚焦工业立市、制造强市，以上云为路径，利用多种政策手段，推动全市产业数字化转型，覆盖范围持续扩大、效果日益显著，已获批全国首批中小企业数字化转型试点城市。
2023年，成都开展市级智能工厂和数字化车间认定，最终认定智能工厂35个、数字化车间73个，较上一年认定的13个智能工厂和37个数字化车间，分别增长170%和97%。
日前，成都启动新一轮中小企业数字化转型行动。记者从市经信局市新经济委获悉，为助力企业实现数字化转型，近日组织开展了成都市中小企业数字化转型服务商遴选工作。此次遴选的目的是汇聚优质的中小企业数字化服务资源，为中小企业提供一揽子数字化产品和解决方案，推动中小企业设计、制造、销售、服务、管理等各环节的数字化升级，实现链式高效转型。
据悉，2024年，成都将加快形成制造业智改数转网联“1+N”顶层规划，扎实推进中小企业数字化转型示范城市建设，在7个重点区域、5个细分领域，培育360家以上中小企业数字化转型示范企业，实现数字技术对制造业的全方位、全流程、全链条改造。成都定下目标，力争全年完成300家以上企业数字化改造，打造智能工厂、数字化车间100家以上，关键工序数控化率达到61%。
成都日报锦观新闻 记者 刘泰山 责任编辑 常莉娟 编辑 戴艾岑