镁行业新设备首台套6000吨大型挤压机在鹤壁试运行成功
河南日报客户端记者 陈晨 蒋晓芳 通讯员 常凯
6月18日上午，随着首批长8.4米的风力发电机叶片在机械轰鸣声中顺利下线，国内镁行业新设备首台套6000吨大型挤压机在鹤壁经济技术开发区的河南明镁镁业科技有限公司（以下简称明镁镁业）试运行成功，标志着鹤壁市镁基新材料加工能力取得重大提升。
走进明镁镁业生产车间，一台高达7米多、重达500多吨的“庞然大物”格外醒目。明镁镁业常务副总经理付保科介绍，这台6000吨大型挤压机专为镁合金型材、板材的正向挤压加工设计，具有强大的生产能力。“以风力发电机叶片生产为例，一根100多公斤的镁棒，经过加热、挤压、拉直、冷却、切割等完整工序，10分钟左右就能完成一条大尺寸叶片的生产。”付保科说。
“我们依托这台设备，申报的‘大型镁合金构件高速整体挤压成形理论与技术’项目成功入选了2024年度国家研发计划‘高性能制造技术与重大装备’重点专项。”付保科介绍，该项目得到了吉林大学、河北工业大学、重庆大学等高校的大力支持，其最大优势是基于大型挤压装置-模具结构-工艺参数匹配优化，开发高性能大型镁合金构件高速整体挤压成形关键技术，为典型镁合金构件制造提供技术支撑，对镁产业延链、补链、强链起到良好的促进作用。
该设备配套的电磁加热系统是其另一亮点。在棒材加热环节，该设备采用了更为先进的电磁加热技术，能够快速精准提升，为高品质镁合金产品的生产提供可靠保障。
“依托合作高校的轻合金团队，这套自主研发的专用铸轧、精轧设备，可以快速轧制厚度0.5至10毫米、宽幅可达800毫米的镁板。”明镁镁业董事长王鸿远说，有了这套设备，公司具备了生产大型变形镁合金型材、新能源汽车电池包等高端镁合金产品的能力，为拓展航空航天、轨道交通、新能源汽车、3C等领域的业务奠定了坚实基础，将有力推动公司向高端化、智能化、绿色化方向发展。