吉林油田油气站场物联网建设工程高效推进
近日，在红岗采油厂联合站院内，数智技术人员正在进行站内安防施工，通过在建安装全覆盖摄像头，可通过物联网云平台，将视频监控与日常监管有效结合，及时发现问题及时处理，实现24小时不间断动态管控。
截至目前，吉林油田油气站场物联网建设工程高效推进，预计年末可100%完成今年的奋斗目标。
吉林油田油气场站物联网建设工程是实现“两化”转型发展的基础性工程。主要目的是通过逐步优化全油田物联网功能，实现井、间、站一体化高效联动，为场站无人值守做准备，加快全油田智能场站建设。该工程今年2月份启动，历时三年，共涉及扶余、红岗、新立、长春、乾安等5个采油厂，力争2024年5月全面建设完成并投入使用。
为将好事办好办优，吉林油田按照示范先行、逐步推进的建设模式，优先打造扶余采油厂油水处理中心样板站，边应用、边总结、边改进、边完善，分批次、分阶段推进站场物联网建设。打造扶余采油厂油水处理中心示范站一座，开发了以全面系统的数字化、可靠的自动化、实用的智能化为主要特征的吉林油田低成本智能化解决方案；完成整装红岗采油厂场站物联网建设，实现站内数据基本上线。并逐步对站控系统功能进一步开发完善，对部分硬件设施进行改造补充。同时，继续推进扶余、乾安、长春、新立场站物联网建设。
7个多月来，全体人员加班加点保工期抢进度，取得了“三个一”的阶段性成果：
建成了一套标准系统。全面实施集输、污水、加热、注水、装卸岗位自动化改造，形成一套完整的站内数据采集、自动控制和逻辑控制系统，打造了“四化”智能站场管理模式，让无人值守、“黑屏”工厂成为现实。操作人员只需轻点鼠标，就可以全方位了解油气生产场所的生产参数，生产操作变得更简单快捷，员工劳动强度大大降低，工作效率大大提高。
打造了一套标准平台。通过生产数据的全面采集与智能集成，整合所有系统数据资源，建立数字生产指挥中心，实现平台集中展示和一体化管控。加快推进数字化管理平台主数据构建，井网、电网、管网的“三合一”，可实现可视化、智能化展示，形成了站场管理的“智慧大脑”，站内信息可追溯、可传承、可共享。
形成了一套标准模式。依托生产指挥中心平台，建立联合站托管接转站的集中监控新模式，实现人员减、管理能力不减，成本降、安全水平不降，为“油公司”模式下作业区改革提供了有效支撑。