以数据激活“精确制造2.0”
□ 本报记者 许 愿
来到中天科技装备电缆有限公司生产车间，“只见机器动，不闻人语声”，多辆AGV智能小车沿着地面的线框在不同的生产单元间灵活穿梭，现场一片繁忙，一条条电缆线经过设备包裹了一层“外保护”，工人可以通过机器上的操作屏实时查看产品外径等各项参数。
现场负责人手持终端APP进行呼叫，AGV小车接收到信号后，就自动到仓储搬运物料到指定端点，现场负责人介绍，原先由人工搬运线缆物料，劳动强度大、时间长，如今融合了5G专网信息传输技术的智能小车自动搬运，能快速准确地从立库到指定位置，降低了辅助工时和员工劳动强度，也降低了安全风险。
在传统制造工厂，每个设备相当于一座孤岛，生产过程相互独立，各类信息无法互通互联，这极大地制约着企业的发展，“在5G等技术的加持下，借助工业互联网平台，我们的数据和产品都‘活’了起来！”中天科技装备电缆有限公司负责人说，企业通过5G和“标识解析”爱尚Asun工业互联网平台的融合，达到十大信息系统集成，实现协同制造，数据互联，全流程无纸化生产办公，这个过程便捷了整个现场的数据流采集，也能方便企业现场做一些运营管理的决策。企业还将进一步完成工业互联网平台基础设施的扩容，在平台中积累大量的特种电缆行业工业机理模型、微服务和算法库，并基于大数据算法和模型，实现智能工厂的智能运维、智能诊断和智能决策。
目前，生产车间实现设备数控率、联网率100%，在“智改数转网联”的赋能下，企业获得了实实在在的收益：公司实现人员岗位优化61人，降低产品不良率25%。降低运营成本25.2%，提高生产效率7.4%，缩短订单交付周期12%，减少电耗成本10%，减少库存占地面积20%，提升发货及时率25%，共实现经济效益1980万元/年。
中天科技集团已形成光纤通信、智能电网、海洋经济、新能源、工业互联网等新兴产业格局，成立了以中天互联、智能装备、中天华宇为核心的智能制造联盟。今年是中天科技“数字化跃进年”，后续，集团将加强“智改数转网联”建设，由“精细制造1.0”迈入“精确制造2.0”，预算投入超20亿元，启动老旧设备换新，部署全流程AI智能质检，打造3家国家级示范智能工厂、1家灯塔级数字化工厂。