SMT(表面贴装技术)生产过程中需要无尘车间，主要源于其对环境洁净度的高度敏感性。无尘车间通过控制空气中的微粒、湿度、温度等参数，为SMT生产提供稳定、洁净的环境，从而确保产品质量和生产效率。具体原因随合洁科技电子净化工程公司一起来了解下吧!

1、防止微粒污染

微粒来源：空气中的灰尘、纤维、金属颗粒等微小杂质可能附着在PCB(印刷电路板)表面或元件引脚上。

影响：

焊接缺陷：微粒可能导致焊点出现空洞、桥接或冷焊，降低焊接可靠性。

短路风险：导电微粒可能引发电路短路，尤其在高密度贴装中风险更高。

元件损伤：硬质颗粒可能划伤PCB表面或元件引脚，影响电气性能。

无尘车间作用：通过高效过滤系统(如HEPA过滤器)将空气中≥0.5μm的微粒控制在极低水平(通常为ISO Class

5-7级)，显著降低污染风险。

2、控制湿度与温度

湿度影响：

静电问题：低湿度环境易产生静电，可能击穿敏感元件(如IC芯片)。

焊膏性能：高湿度会导致焊膏吸湿，引发飞溅或球状焊点;低湿度则可能使焊膏干燥过快，影响印刷质量。

温度影响：

元件热膨胀：温度波动可能导致PCB或元件尺寸变化，影响贴装精度。

设备稳定性：高温可能加速设备老化，低温则可能影响润滑剂性能。

无尘车间作用：通过恒温恒湿系统(如温度22±2℃，湿度45%-65%RH)，确保生产环境稳定，优化工艺参数。

3、减少化学污染

助焊剂残留：焊接过程中使用的助焊剂可能挥发或残留，形成腐蚀性物质，损害元件或电路。

清洁剂挥发：PCB清洗过程中使用的化学溶剂若未完全挥发，可能残留并影响长期可靠性。

无尘车间作用：通过局部排风系统(如抽风罩)和空气循环设计，快速排出挥发性物质，减少化学污染。

4、提升生产效率与良率

减少返工：洁净环境可降低因污染导致的焊接缺陷，减少返工和报废率。

设备保护：微粒和化学物质可能堵塞设备喷嘴、磨损传送带，无尘车间可延长设备寿命，降低维护成本。

数据支持：据行业统计，无尘车间可将SMT生产良率提升5%-15%，尤其对高精度、高密度贴装产品效果显著。

5、满足行业标准与客户要求

行业标准：IPC-A-610等国际标准对电子组装洁净度有明确要求，无尘车间是合规生产的基础。

客户信任：汽车电子、医疗设备等领域客户通常要求供应商具备无尘生产能力，以确保产品可靠性。

6、适应特殊工艺需求

微型化趋势：随着元件尺寸缩小(如0201、01005封装)，微粒污染的影响被放大，无尘车间成为必要条件。

高密度贴装：BGA、CSP等高密度封装对焊接精度要求极高，洁净环境可避免微粒导致的桥接或虚焊。

SMT生产对环境洁净度的要求源于其对微粒、湿度、温度和化学物质的敏感性。无尘车间通过综合控制这些参数，不仅直接提升产品质量和良率，还间接降低生产成本、延长设备寿命，并满足行业和客户的高标准需求。因此，无尘车间是SMT生产不可或缺的基础设施。