“人才是创新的第一资源”，根植于盐都，一个本土团队潜心研发，从零锻造核心技术。一条条能源项目输气管线，一组组球阀精密安装，他们用创新书写着自己的人才宣言。

6月17日，记者走进四川飞球集团研发实验室，研发团队正全力推进智能燃气联动管线控制球阀研制项目，计划总投资240万元，预计2025年12月建设完成，重点攻关阀门阀座特殊密封与防火结构，确保火灾时，阀门依然密封，最大限度减少泄漏。

这支汇聚了行业精英的团队，正是飞球集团创新突破的核心引擎。企业通过“外引内培”双轮驱动，持续优化人才结构。首先广纳贤才，重视高端人才与专家的引入，在新型智能全焊接球阀新产品研发中，聘请了四川大学等名校教授助力技术攻关。其次精心培育，注重内部资源整合与人才挖掘，利用先进阀门技术引进的契机，定期派以黄志慧为首的研发团队前往国内外参加培训学习，将所学知识在团队内部分享交流，带动团队整体技术能力提升。

球阀作为现代工业管道系统中的核心控制元件，深刻影响着国家能源安全。始建于1958年的四川飞球集团，两次内迁至自贡，是阀门行业唯一获得“西气东输突出贡献奖”的企业。其产品广泛应用于国家石油天然气管网、西气东输、“中俄管线”、“川气东送”、自贡天然气公司、中昊晨光化工研究院等多项重点工程和本土企业工程。

全焊接球阀是长输管线“咽喉要道”，其密封性直接关系着油气运输安全。“一次在山西煤层气管道工程的关键阀门检测中，高温高压下焊缝出现开裂泄漏的问题，给团队敲响了警钟。”公司技术带头人、入选“盐都百千万英才计划”的黄志慧总工程师说，“我们9个人，立刻组成攻关组，一头扎进实验室和车间全力投入研究。”

然而，在大口径全焊接球阀研发方面，要实现硬密封、全焊接难度极大，这一技术长期被国外技术垄断，国内技术积累几近空白。“当时我们面对的是严丝合缝的技术壁垒，连完整参考图纸都找不到。”黄志慧回忆道，“挑灯夜战是常态，密封结构的设计经过反复推演重来，历经3个多月集中攻关，才突破核心技术壁垒!”最终，团队在全焊接球阀的设计上，结合了阀门的特殊密封结构和智能化控制技术，采用了先进的材料和加工工艺，使其全焊接球阀在高温、高压和腐蚀性介质条件下保持长久的稳定性。团队先后开发完成了分体锻钢固定球阀、智能燃气联动管道控制球阀、特殊防颗粒物损伤管线球阀等新产品，特别是在石油、天然气和化工等领域，能够应对复杂的工作环境，有效防止了运输中的安全隐患。

攻坚之战，首要在密封性，焊接工艺则是另一座“大山”。无数次试验的打磨，数万页技术图纸的迭代，数百项工艺参数的优化……这支扎根自贡、由高层次人才领衔的市级重点研发团队以近乎偏执的严谨，将“不可能”锻造成“国之重器”，打破了该领域阀门产品长期由国外企业垄断的局面，填补了国内高端球阀制造的部分技术空白，成为了“以中国民族品牌替代进口”的典范，推动了国内阀门制造行业实现跨越式进步。目前，其成果已获得12项国家发明专利，主导或参与制定20多项国家标准，先后获得国家专精特新“小巨人”企业，国家、省部及市级科技成果奖励和荣誉20余项，更以显著科技创新性与工程价值，团队整体荣获2025年“盐都百千万英才计划”创新团队称号。

“荣誉属于过去，核心竞争力在于持续扎根本土的创新基因。”黄志慧表示，飞球集团将持续加大研发投入和人才引进培养力度，完善创新激励机制，打造更具活力和战斗力的研发梯队。随着新产品的不断推广和应用，市场份额逐步扩大，团队组建并获批自贡市阀门中试研发平台，为50余家知名阀门企业提供技术服务，团队研发产品近三年实现销售收入33999万元，税收1034万元，带动了整个阀门行业的技术进步和发展。

来源：自贡网 自贡融媒记者 李玉 曾涛 实习生 虞黎君