清洁能源产业的“追光者”
清洁能源产业的“追光者”
图为晋能科技制造车间。梁英杰 摄
一束光有多可贵，也许光伏产业人最为了解。他们时常称自己为“追光者”，因为他们一直在追着光奔跑。正是有了这些“追光者”，成就了晋能清洁能源科技股份公司多年蝉联全球新能源企业500强，稳居全球高质量组件供应商行列，成为了首批通过国家领跑者认证的企业。
晋能清洁能源科技股份公司致力于成为全球领先的光伏制造企业和清洁能源提供商，始终坚持技术迭代的核心战略，组建了包含国内外光伏行业专家及优秀人才的运营管理和研发团队，通过技术革新和精益生产，构建起具有技术和成本竞争力的电池、组件生产能力，销售足迹遍布全球，已向日本、韩国、澳大利亚、德国、西班牙、印度、巴基斯坦、巴西、墨西哥、阿根廷等50多个国家提供高效率、高品质太阳能组件。
来到文水县的晋能清洁能源科技股份公司时正值中午，厂区里随处能听见匆忙的脚步声。快速走向食堂、快步上楼梯、急忙回到工作岗位，在这样的节奏里快而不乱、忙而有序，充满了时不我待的紧迫感，也能让人深切感受到只争朝夕的使命感。
“我们坚持技术迭代战略，以‘量产一代、中试一代、研发一代’滚动发展，掌握先进核心技术，以前沿引领技术颠覆性技术创新为突破口，多种新技术稳步推进，构建产品生态圈，解决现在的生存问题，也在解决未来的发展问题。”该公司市场主管刘夏告诉记者，公司现在拥有目前市场主流的PERC、TOPCON、HJT电池技术，并配备智能制造生产车间，随着装机规模不断增加，成本逐渐下降，旧产能逐步淘汰，新技术实现产业化。
在产品生产全过程当中，晋能科技公司始终秉承“品质、安全、环保”的核心价值观，从合格供应商评估到物料导入，从评估生产过程控制到售后客户跟踪，严格把控质量，每道工序配备检测设备，有异常即下线，保证产品质量的同时提高产品成品率。
穿上防尘衣，戴好帽子、鞋套、口罩，一番“全副武装”后进入晋能科技公司智能制造车间，一条条智能化的生产线正在有序运转。通过制绒、镀膜、丝网印刷等一系列工艺，一张张电池片以每张不到2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭等流程，一件合格的太阳能组件就完成了。
优质产品供应、优质服务升级是晋能科技客户服务理念的基本要求，产品生态化、客户中心化、订单集约化三重合力保障产品绿色高效供应、服务迅捷优先、程序简化提效。今年晋能科技N型电池与组件占比将达到90%以上。产量稳定、质量优质的光伏产品，将为市场提供高效率、高性能、高可靠性的多元化产品。
一个完整的光伏组件由电池片、边框、光伏玻璃、胶膜、背板等共同构成。除电池片以外的部分，一般被称为光伏辅材，其性能对于项目的整体发电表现同样具有重要影响。刘夏说道：“我们公司以严苛的标准，保障组件的可靠性，为满足产品25-30年的发电保障，实验团队会对产品进行2-3倍的IEC标准的可靠性实验。同时，针对海外出口，产品将送往第三方认证，目前已取得TUV、BIS、KS、CE、碳足迹等不同国家地域的国际认证。”
除在产品性能方面做好坚实的保障之外，品牌的可靠性也尤为重要，作为晋能控股集团旗下新能源产业旗舰企业，肩负的国企使命注定公司必须开创一条独属自己的技术发展之路。
晋能科技公司在光伏产业链中处在中游环节，作为国内最早批量生产异质结电池的光伏企业，填补了国际、国内光能产业链中异质结技术体系空白。并在2017年投建了国内首条国际领先的100MW异质结电池生产线，是全球首条采用PECVD沉积方法量产制备非晶硅钝化膜的生产线，该生产线设备选型精准，技术前瞻性和技术整合能力为行业首创。2018年国内各大光伏企业开始投产异质结项目时，几乎都参考了该生产线的设备方案，至今该条生产线在市场上依然保持着主流配置，处于世界领先水平，引领超高效异质结技术的产业化，推动光伏行业进入超高效技术阶段。异质结单晶电池选用N型电池结构通过薄膜与晶体硅技术的结合，拥有超低温度系数及功率衰减表现，工艺流程短，转换效率高，比同质结有更多的材料选择和效率提升潜力等优势，成为产业化技术推动首选。
“十四五”时期是我国碳达峰、碳中和的关键期、窗口期。作为山西省的光伏制造龙头企业，晋能科技将不断瞄准新型技术，聚焦关键环节和制约产品发展的技术短板，以前沿引领技术颠覆性技术创新为突破口,多种新技术稳步推进，立足市场并带动上下游产业集群发展，创造科研环境，全力推进光伏产业进步，推动能源转型升级与产业高质量发展。记者 梁英杰
来源：吕梁日报