2米多高的晶体生长设备中，一个个晶棒在1000多摄氏度的高温环境里，完成接种、放肩、等径、收尾、提晶等工艺步骤。大约15天后，晶棒“长成”，再经过切割、研磨、抛光、清洗等多道工序，变成一张张小薄片。

“这是公司研发生产的二氧化碲晶体，是一种性能优良的声光晶体材料。该产品拥有自主知识产权，广泛应用于激光智造、航空航天、无人机等领域。”焦作晶锐光电有限公司（以下简称“晶锐光电”）总经理马立强告诉记者。

晶锐光电位于河南省焦作市山阳区，是一家从事研发、生产、制造声光电磁晶体材料的企业。近年来，公司持续开展自主研发，逐步掌握了晶体生长装备制造、制备工艺，形成单晶生长、晶片加工整套生产线，并建成产业基地，成长为国家级高新技术企业。今年上半年，公司产值同比增长58%。

“晶体制造产业的突出属性有两个：一是新，二是难。其技术研发、市场准入门槛极高，涉及多学科、多领域知识综合应用。我们之所以选择这个赛道，是基于多年在材料领域的工作积累，看准了二氧化碲晶体广阔的发展前景。”马立强说。

二氧化碲晶体具有独特的性能优势，可广泛应用于声光偏转器、声光调制器、声光谐波器、声光可调谐滤波器等各类声光器件。与其他材料相比，使用二氧化碲晶体制作的声光器件在相同的通光孔径下，可以显著提高分辨率，具备响应速度快、驱动功率小、衍射效率高和性能稳定可靠等优点。

“二氧化碲晶体长期依赖进口，价格高昂，为了改变这个局面，我们必须勇于突破，把绝活掌握在自己手里。”马立强说，由于没有任何经验可以借鉴，技术团队在研发过程中遇到了各种各样的困难，但始终咬紧牙关坚持，没有一丝懈怠。

“一点温度上的小误差就要重新再来，一条小裂缝就要从头培育。很多时候，为了调整一个小参数，我们守在机器旁几天几夜。”晶锐光电副总经理闫志祥说，经历了无数次失败、研发、再失败、再研发，不断调整、组合生产工艺，他们解决了一个又一个技术难点，生产出二氧化碲晶体。

由于性能优良、价格低于国外同类产品，二氧化碲晶体很快打开市场销路。随着机械设计、生长工艺等技术不断取得新突破，晶锐光电进入快速发展阶段，从2台旧炉子到80台晶体生长炉，从一年生产2000多片晶片到一年生产约9万片晶片，实验室、中试基地、生产厂房、检测中心如今一应俱全。

“晶锐光电深知，没有创新就没有企业发展。公司持续加大资金投入，建立了研发实验室、中试车间，推动自主创新能力不断提高。同时，公司加强产学研合作，与宁波大学、河南理工大学等高校共同开展技术攻关，加快科技成果转化。此外，通过科学研判市场需求，公司改进产品设计并优化产品性能，为客户提供更多优质服务。”闫志祥介绍，如今，在晶锐光电的主营产品中，光纤激光器芯片、声光调制器、滤光器、声光偏转器等器件用材料，都在市场上占据了一席之地。

“只有掌握核心技术，才能拥有话语权，夯实高质量发展基石。通过持续加大技术创新力度，公司目前已拥有27项自主知识产权。”马立强说，公司将瞄准科技前沿，做好创新这篇“大文章”，大力拓展市场，丰富应用场景，朝着“做专、做精、做强”的方向不断前行。 （经济日报记者 夏先清 杨子佩）