指甲盖大小却包含“万千世界” 小小显示屏如何大显身手？
福建厦门，正在成为新型显示产业的重要集聚区，今年前两个月这里新型显示产业出口量达21.5亿元，同比增长33.1%。
新型显示技术不仅让屏幕更薄、更清晰，还拓宽显示应用的领域。从可弯曲的车载显示屏，到可折叠的手机屏幕，新型显示技术让这些屏幕不仅是显示信息的工具，更是我们与数字化、智能化、信息化世界互动的“触点”。
如今，厦门集聚新型显示产业链上下游相关企业超2000家，他们忙接待、忙扩产、忙上“新”。记者探访了这个充满活力的产业。
发力“小”和“精” 新型显示产业蓬勃发展
厦门思坦集成科技有限公司市场部副总监 李美云：听障人士听觉不好，可以通过外界的声音来转化，通过眼镜来转化成文字的内容，在眼镜上面去呈现。
在厦门一家新型显示屏生产企业，大家正在探讨一款新产品。这个面积只有四分之一指甲盖大小的微型显示屏，把它组装到眼镜里，就有了眼前这款重量只有几十克的AR眼镜。即便在强光下，镜片上依然能呈现出清晰的图像，还能加载各类应用和文字信息，市场热度居高不下。
业内通常把小于一英寸的显示屏称为微型显示屏。目前，这家企业在全球率先实现了微型显示屏的研发和中试，即将大规模量产，因为市场供不应求，企业24小时不间断生产，最近还会上马一条新产线。
厦门思坦集成科技有限公司产品经理 冯艳霞：量产之后，我们能够将终端眼镜产品成本进一步降低，我们的预计年产值大概能够在15亿到20亿元人民币。
从去年以来，厦门当地发力“小”和“精”的新型显示领域，向价值链高端跃进。
这里的未来显示技术研究院，不久前成功研发出一款微小尺寸发光二极管显示屏，业内称为Micro LED。市面上常见的普通发光二极管显示屏，每英寸由45到90颗发光二极管芯片组成，而这款新型显示屏，每英寸屏幕内组装了超过1200颗极其微小的发光二极管芯片，是全球像素密度最高的屏幕。
这款邮票大小的显示屏主要应用于智能手表，手表的内部驱动背板上，集成了44万颗微米级发光二极管。这就好比在每平方毫米的面积内，组装了超过250颗小灯泡。当我们近距离观察屏幕时，普通发光二极管屏幕有肉眼可见的颗粒感，而这款微型显示屏分辨率则非常高。
厦门市未来显示技术研究院副院长 黄凯：我们行业内有一个预期，就是在Micro LED技术全面成熟以后，它还将催生一系列的包括AR、VR这样的一些产品的出现，很大程度上就改变了我们显示领域的一些生态。
柔性屏技术革新 提升用户体验
厦门市未来显示技术研究院是厦门聚焦新型显示产业技术前沿，打造的创新载体，为的是实现技术突破，加速产线融合的成果转化。
除了往“微型”和“精密”上发力，记者调研发现，不少企业在寻求“新”和“变”。显示技术朝着更加灵活、多变、智能化的方向发展。
柔性显示屏是可以弯曲的屏幕，能够根据需要弯曲成不同角度。这家专门生产柔性屏的企业，研发出的三折叠显示屏刚刚从实验室走向市场。别看屏幕非常轻薄，但当它完全展开时，面积却相当于一个平板电脑的大小。
天马微电子股份有限公司执行副总裁 王磊：比如说你看视频或者打游戏，其实它是一个长方形的这样一个屏，比如16∶9或者4∶3，但如果说我们用三折屏，它就能够很完美地实现屏幕的长宽比。
而这款车载柔性显示屏，一上市就备受关注。它既可以弯曲30度，与汽车内饰融为一体，也可以碰触按键，将屏幕调整到方便观看的垂直状态。
“数智化”赋能 助力产业提速增效
新型显示技术正日益融入家居、车载、文旅等多个领域，推动智能场景的快速实现。
而面对复杂多变的市场需求和生产工艺，如何确保显示屏的高效、精准生产，成了摆在企业面前的一大难题。
在这家新型显示屏企业的会议室内，研发团队正与客户视频连线，讨论一款最新曲面车载屏的设计要求。这样的技术攻关会议几乎每天都要进行，有时甚至通宵达旦。
企业研发负责人告诉我们，当前他们面临着复杂而多变的生产需求。每天需要生产数千种不同型号、尺寸不一的屏幕，这就需要各个生产线能够迅速、精准地切换。而如今这些已经变为现实，靠的就是像这7间智能化车间。记者走进了其中一个智能车间，看到仅仅这一个车间就布置了50个AI摄像头。由于每种产品的制作工序和流程被提前输入到电脑应用程序当中，使AI摄像头能够实时监测和提示员工操作。
在这家生产柔性显示屏的无人车间里，平均每4秒就能生产一块曲面屏，每9秒就能产出一块折叠屏。一块作为显示屏原材料的玻璃基板，要经过160多道生产工序和200多道检测工序，才能成为手机面板。而完成这400多道工序的是500多台各式各样的全自动化机器人。
厦门天马显示科技面板厂总监 李建兴：我们所有的物料集成都是通过我们的机器人、我们的自动化设备来完成自主衔接的。我们实现了24小时全天候、无缝的这种生产模式。
前不久，企业又研发出最新的智能排产系统。有了这套系统后，只需要一名员工，在智能排产系统中输入最新订单情况，就能在几分钟内生成一份生产计划，并将指令发送到生产一线。
搭建数智服务平台 推进产业全链条升级
在推动显示产业做大做强的同时，厦门正积极探索如何借助“数智化”技术优化生产要素配置，提高科研与生产的协同效应。
通过一系列创新举措，厦门正努力在新型显示产业领域打造更高效、更智能的生态环境。
不久前，厦门火炬高新区联合5家科研院校和专业机构，组成智库团队，为园区内的15家显示屏生产企业，免费提供了生产诊断报告。
冠捷显示科技（厦门）有限公司办公室负责人 黄伟杰：这个报告说实话，因为我们当时没有抱多大的希望，毕竟是一个免费的诊断。当时这个供应商给我们出了诊断报告后，我们吓一跳，给我们提供了200多页的诊断报告。
这份长达233页的诊断报告，像是给企业做的一次全面体检，从技术、资源、制造等各个方面给企业画像、打分，从而让企业明确今后需要调整的方向。
冠捷显示科技（厦门）有限公司总经理 陈培文：举个例子，从供应链、从品质管理、从智能制造系统方面今年都会做一个全面的升级，初步预测投资会在大几千万以上来做升级改造。
调研中我们发现，针对一些新型显示企业数字化能力不足的现象，厦门当地打造了“智能制造服务平台”。平台引入了全球范围内的优质智能制造领域服务商，以“线上超市”的方式，聚集了400多家服务商的2000多项服务，企业在平台上发布数字化改造需求后，通过服务人员审核，平台会为企业自动匹配，快速筛选出优秀服务资源。
围绕显示产业，当地加大服务供给力度。即将竣工的超16万平方米的新型显示配套产业园，将用于重点引进上下游产品生产线，为配套项目提供梯度适用的发展空间。从2021年开始，园区还通过举办各种大赛，帮助企业精准对接高校专业毕业生，每年大赛都会为新型显示产业输送近千名人才。
厦门市发改委副主任 李晓燕：未来我们会把新型显示产业作为发展新质生产力的重要领域，促进创新链、产业链、资金链、人才链深度融合，构建“芯片、屏幕、智慧终端和信息网络”于一体的新型显示产业生态体系，打造具有全球影响力的新型显示产业创新高地。
（总台记者 乔亚美 韩志涛 赖俊霖 郑旭佳 吴知益）
（来源：央视新闻客户端）