胶州：“智改数转”赋能企业焕新升级
车间内数百台缝纫机高速运转，自动裁剪完成的服装面料和内衬即被夹在车间上方的吊挂上，附客户信息和电子标签挂在一起，开始在200道大小不同的工序间自动流转。通过电脑、投影、机械等工序的精妙配合，仅需2分40秒，一件定制的西服就被剪裁成型……这是记者在青岛环球服装股份有限公司数字化生产车间看到的一幕。
成立于1954年的青岛环球服装股份有限公司，是青岛市服装企业成立历史最长的服装企业。可是作为一家“老”企业，传统的人工剪裁在这里完全不见踪影，取而代之的是全自动化机器生产，“这里每件衣服的每个步骤、每次裁剪都记录在案，有迹可循。”据负责人介绍，以前做一件衣服，需要一张长长的单子，一道道工序传下去，费时又容易出错。后来，车间经过数字化改造后，电子标签贯穿全过程，工人通过扫描电子标签，可以在终端显示顾客详细要求、缝制工艺标准和检验要求，工序完成后，提交生产实时情况，然后工艺卡和布料通过吊挂系统流转到下道工序。所有过程在线实时监控，不仅每件产品高质量完成，每天的生产效率能提高25%到30%，以前定制一件大衣需要一个月，现在只要7天就可以完成。
这一切，都是青岛环球服装股份有限公司数字化转型带来的丰厚成果。
通过设立研发技术中心，制定智能制造升级改造项目规划，青岛环球服装股份有限公司先后投资引进了国际先进水平的服装生产专用设备及三维计算机辅助设计CAD和计算机辅助制造CAM系统，还与海尔卡奥斯工业互联网平台跨界融合，借助卡奥斯工业互联网平台，实施“智改数转”工程，完善了数据存储应用模式。依托云上大数据库，4年存储了服装型号近1000万个，并配套建立了3D板型数据，可定制款式已累计达到5万个。
不仅如此，公司定制开发了MTM定制接单平台、智能仓储管理系统WMS、生产制造执行系统MES、高级自动排产系统APS等智能化生产制造信息系统，并与智能成衣吊挂等先进数字化生产设备集成，建立起柔性和快速响应机制，实现产品多样化和个性化的大规模定制生产模式，构建起既能满足客户个性化需求又不牺牲企业效益的批量定制生产模式。通过“智改数转”后，产能释放至130%，库存减少了35%，单元用工成本节约了20%，总能耗节约了8%，生产效率提高了20%，合格率提高到98%，极大提高了行业市场竞争力。
青岛环球服装股份有限公司的数字化转型只是胶州市以“智改数转”驱动制造业高质量发展的一个缩影。胶州产业结构支撑多元，工业体系涵盖31个国民经济统计分类行业中的28个大类，217个行业小类，主要集中在制造业（占比98%以上）。规模以上制造业企业涵盖机械装备、绿色食品、智能家居、时尚服饰等6大产业集群，新能源装备、集成电路、生物医药、绿色食品、新一代信息技术等产业迅速崛起。随着高新技术和专精特新企业不断增多，推动制造业高端化、智能化、绿色化、集群化深度融合发展，加快产业转型升级就成了“重中之重”。
近年来，胶州市通过科学谋划、政策引导，加速实现传统制造向智能制造转型升级。推出政策解读、场景开放、供需对接、人才培训、金融支持等全方位服务，服务全方位“护航”，增强了企业实施“智改数转”的底气。同时对信息化、工业化的融合、工业互联网等持续政策支持，目前已累计发放支持企业数字化相关补贴约1.4亿元。
胶州市还通过开展摸底调查、数据统计、企业调研等方式，进行制造业数字化转型的现状普查、评估诊断和分类引导，建立各行业尤其是优势产业的本底数据库，推广一批面向中小企业的低成本、模块化、数字化解决方案，头部企业实施“一企一策”规划，加大“智改数转”优秀解决方案和实践案例的总结提炼，形成“一行业一标杆”。目前已选树智能工厂案例17个，数字化车间案例42个，挖掘总结标杆企业“智改数转”示范案例6个，典型案例47个并进行宣传推广，让企业“智改数转”有标可依、有范可循、有径可学、有新可创、有云可上、有路可走。
截至2023年底，胶州市培育类似青岛环球服装股份有限公司的传统企业实施“智改数转”项目近300项；拥有高新技术企业1154家，国家重点“小巨人”企业6家，国家专精特新“小巨人”企业33家，“专精特新”中小企业1435家，创新型中小企业203家；获评山东首台（套）技术装备产品66个，山东省单项冠军企业23家；全国制造业单项冠军示范企业6家。
记者 范忠亮 曲一鸣