在高端制造领域，焊接工艺的精密性与可靠性对产品性能和制造效率至关重要。然而，当面对铝合金、高强度钢等新型材料以及严苛的连续加工环境时，传统电极材料常面临挑战：电极寿命缩短、更换频繁导致停机、焊接质量波动增大、电极与母材易发生粘连等问题。这些因素成为制约相关产业升级的共性难点。在2025年埃森焊接与切割展览会（简称：埃森展）上，博威合金针对行业焊接难题，展示了其PWHC系列高性能焊接材料及应用解决方案，为焊接行业的质量提升和效率优化提供了新的方向。

直面痛点，材料革新破解行业顽疾

博威合金深谙焊接失效根源，其推出的PWHC系列高性能铜合金，并非简单参数提升，而是对材料微观结构与性能边界的系统性突破。以PWHC830为例，其独特的Al2O3颗粒分布技术构筑起高温下的稳固防线，抗高温软化温度直指900℃，同时保持80% IACS的高导电率。这一组合拳精准打击铝合金焊接中的电极粘连顽疾，显著延长电阻焊电极、动力电池焊针等部件的使用寿命，减少维护修磨次数，从而提高生产效率。

对于连续作业中易磨损和高温软化的焊接导电嘴，博威合金开发的PWHC850/851/852材料，在硬度、导电率和耐高温软化性之间实现了更优平衡，性能超越传统铬锆铜。其优异的防粘连和耐锌扩散特性，使导电嘴在长期使用中保持稳定形态，减少修磨和更换次数，有助于降低维护成本并提高良品率。

汽车轻量化对铝车身焊接提出了更高要求。博威合金PWHC900电极帽材料具备更高的焊接电流承载能力和更低的发热，能有效抑制电极帽表面化合物生成，更好地解决了电极与铝合金粘连的问题，从而减少修磨干预、稳定焊接质量并提升产线效率；PWHC855材料则通过成分和工艺的进一步优化，提升了抗高温软化性能，使用寿命较前代材料获得显著提升；PWHC830材料应用于电池焊接焊针，满足动力电池大规模制造对焊接一致性和效率的严苛要求，为电池安全和产能提升提供关键保障。

博威合金“一站式焊接解决方案提供者”的定位，核心在于深刻理解不同应用场景的差异化需求。该系列材料的应用，在降低成本、提升效率、保障焊接质量等方面展现出积极效益。

智启未来：材料筑基，焊接新篇

本次埃森展上，博威合金的高性能焊接材料矩阵和深度的技术交流，吸引了焊接专家、设备制造商及终端用户的广泛关注，体现了市场对高可靠性、长寿命焊接材料的迫切需求。

焊接工艺的稳定性和效率提升对制造业至关重要。面对高端装备制造、新能源汽车、清洁能源等战略产业的发展需求，博威合金将继续专注于焊接材料的技术突破，为焊接应用提供更可靠、更耐用、更高效的材料解决方案。