每平方厘米能承受220公斤的重量；每米宽度能承受5吨多重的拉力；每块胶板能被拉到原长度的8倍以上……化工集团所属华腾橡塑这款具有抗压、抗撕裂、高弹性特点的新产品一经亮相，就成了明星产品。

在5月份刚刚闭幕的春季广交会上，华腾橡塑用湿法混炼技术生产的天然橡胶胶板，以高耐磨、高抗撕、低硬度的突出特性，引起了建筑、运输、机械制造等多方客户的关注，还得到了新能源汽车、风电等高端装备制造龙头企业的青睐。这款突破传统制作工艺的科研新品，正在拓展华腾橡塑，这家传统制造业企业向“新”而行的发展壮大赛道。

打破传统 向“新”求生

橡胶胶板，是华腾橡塑除乳胶手套业务外另一经济增长点。近年来，随着国际贸易壁垒的加重和市场竞争的加剧，以干式混炼技术工艺生产的橡胶胶板，存在着粉尘污染环境、耗能大、效率低等问题，导致市场占有率逐年下降，经营效益越发低迷。如何做到“人有我优，人优我特，人特我专”就成了华腾橡塑向“新”求生的不二选择。为此，华腾橡塑党委一手抓科研创新，加大新产品研发力度；一手抓工艺改进，在生产工艺上寻求突破。

华腾橡塑作为北京市“专精特新”企业，持续加大科研投入力度，深化“产学研用”协同创新机制，打破传统工艺，毅然走上以湿法混炼技术为代表的科技创新之路。

在胶板生产工艺上力求以湿式混炼技术取得突破，等于自己主动走出“舒适区”，这不仅需要勇气，更需要大量人力、物力的投入。

华腾橡塑为了全面提升产品性能，在党委领导下，橡胶生产部的研发团队积极探索行业前沿技术，自2015年起就着手湿法混炼技术的研发工作，在前期工作的基础上，2023年，华腾橡塑湿法混炼技术作为集团揭榜挂帅项目加速推进。

攻坚克难 由“0”到“1”

湿法混炼，是将橡胶与助剂等材料在液体介质中均匀混合的工艺，使助剂等材料充分浸润并均匀分布于基体中，随后脱水干燥，形成混炼胶。该工艺可提升填料分散性，减少粉尘污染，改善材料力学性能及加工稳定性。

在研发初期，橡胶生产部的技术团队遇到了前所未有的挑战，工艺参数的优化、生产设备的改造、产品质量的保障、性能指标的达标，填料分散不均、胶料性能不稳定等问题接踵而至。每一个环节都充满了未知……

但是技术员们始终秉持着“只为成功想办法，不为失败找理由”的橡塑精神，坚决攻关，不断调整工艺方案。经过数百次的试验调整和工艺优化，终于在2024年取得了关键性突破。通过精准的工艺控制，研发人员成功运用湿法混炼技术生产出性能优异的高端橡胶制品。

依托先进的配方设计和工艺优化，华腾橡塑成功实现了橡胶分子结构的深度调控，使产品兼具高耐磨、高抗撕与低硬度等优异特性。这种性能组合在传统工艺条件下难以实现，而湿法混炼技术的应用，使得产品能够有效提高如工业运输带、环保扫地机等设备的使用寿命。

近年来，在化工集团党委坚强领导下，华腾橡塑干部职工在“231”战略布局和“三个北化”建设引领下，不断推进技术创新与产业升级。作为集团高端制造板块的重要组成部分，华腾橡塑正聚焦特种橡胶制品的高端化发展，通过产学研融合，推动产品技术升级，锚定高端，为新能源汽车、航空航天等国家战略性新兴产业提供高性能橡胶部件，以实现华腾橡塑新的腾飞。

来源：化工集团