竞争激烈的光伏技术之争，又有压倒性的重大进展。

华夏能源网（公众号hxny3060）获悉，4月27日，中国电力企业联合会、德国莱茵TÜV集团、鉴衡认证中心、爱旭股份、隆基绿能于北京联合发布了《背接触（BC）电池技术发展白皮书》（以下简称“《白皮书》”）。

这场发布会集结了BC电池组件制造企业、第三方检测机构、电力央企等，代表了中国光伏产业中几大核心力量，标志着BC技术正式进入规模化应用新阶段。

三大光伏技术路线中最具争议的BC技术，一直被认为制造成本过高、产业生态难以形成。但经过近两年的科研攻关，BC技术已经从实验室迈入了产业化阶段，俨然可以与处于市场主流的TOPCon技术分庭抗礼。

尤其是从去年下半年至今，BC的“春天”似乎已经到来。一方面，BC产业链阵营不断扩容，在各类展会上，光伏龙头企业纷纷展出自己的BC组件。另一方面，在今年年初同行们减产、停工之际，爱旭等BC龙头还能保持满产，并在央国企集采项目中连续中标，展现出了BC产品极高的竞争力。

华夏能源网此前曾预测，2025年将是BC挑战TOPCon的关键之年。如今看来，不只今年，未来几年BC崛起都将是光伏行业的“主旋律”。随着BC电池的高价值在市场应用中不断得到验证，BC技术发展将走进“黄金十年”。

从“小众”走向“主流”

相对于2013年才由德国Frauhofer研究所提出概念的TOPCon技术，BC技术可谓是“历史悠久”。1975年，美国普渡大学的教授就提出了BC电池概念。1985年全世界第一片BC电池诞生。

然而，半个世纪时间过去，BC电池技术却一直未能走入产业化。在海外，Maxeon早在2004年便推出了第一代基于扩散工艺的商用IBC太阳能电池，但始终未成“气候”。在国内，则因BC工序过多、成本过高，极少有企业问津。

2021年后，因为中国企业的突破性进展，BC技术的命运在短短几年内改写。2021年，爱旭发明了ABC电池，并于2022年推出ABC组件，成为第一个明确发展BC电池技术的头部企业。

此后，BC技术的发展进入“快车道”。爱旭先后在珠海、义乌、济南建成ABC电池组件产能。到2024年时，其发布的“满屏”组件效率最高可达25.2%。

2023年，“光伏茅”隆基绿能也加入BC阵营，推出HPBC产品，并在2024年升级为HPBC2.0。

不过，到此时，BC仍被认为是“小众”技术。同为N型路线的TOPCon技术在2023年狂飙突进，到2024年TOPCon电池片市场占比已跃升至71.1%，替代PERC成为绝对的主流。而BC阵营仍只有爱旭、隆基等少数“孤勇者”。

2024年下半年开始，BC阵营明显壮大起来。无论是材料、设备企业，还是电池、组件企业，都不断加入队伍，其中不乏多个光伏龙头企业。

2024年12月，协鑫集成发布基于BC技术的GPC2.0高效组件。截至2025年2月，GPC2.0电池效率突破27.5%。据了解，协鑫集成将在今年二季度推出GPC3.0产品，效率预计超过27.8%。

2025年2月，TCL中环旗下TCL Solar发布BC组件新品，并打出口号“BC先驱，再次定义BC”。据TCL中环介绍，该BC组件有望在5月推向市场。

此外，正泰、天合、一道、通威、晶澳等组件龙头企业也都在展会中展出了自己的BC产品，或做技术储备，或在默默布局。

供应链方面，先导智能、英发睿能、宇邦新材、高景太阳能、同享科技等材料、电池、设备企业也纷纷加入。

按照目前的规划，到今年年底，爱旭的ABC产能将有35GW，隆基的HPBC2.0产能为50GW。除已经确定的这85GW产能外，尚有多个企业的BC项目在规划或建设中，包括隆基与英发德耀、五粮液合作的HPBC电池项目，隆基与金阳新能源、福建钜能合作的HBC电池项目，爱旭与创维光伏合作的BC电池项目等。

虽然目前BC电池的产能还无法和TOPCon的庞大产能相提并论，但其增长趋势已经显而易见，从“小众”走向“主流”的步伐在稳步迈进。

三大关键突破助推产业化

为什么BC电池技术越来越受认可？

首先是因为，在产业链企业的共同努力下，BC的效率优势不断得到发掘，在行业内遥遥领先。

BC被认为是最接近单结晶硅太阳能电池理论极限效率的电池技术，实验室效率和量产效率一直遥遥领先于其他技术。就在4月11日，隆基宣布，其自主研发的杂化背接触晶硅太阳电池HIBC光电转换效率达到27.81%，再一次刷新世界纪录。

更值得一提的是，至今，爱旭N型ABC已连续26个月蝉联TaiyangNews全球商用组件量产效率榜第一。这般傲视群雄的实力，证明了BC技术的绝对领先性。

其次是因为，近两年在技术进步的推动下，BC电池的制造难度和生产成本大幅下降。

过去，BC电池受制于工序复杂、成本高昂，无法实现大规模量产，市场接受度很低。而最近两年，激光图形化、湿法工艺、低阻高氧硅片、0BB、无银金属化等一系列技术的出现，令BC电池突破了产业化的瓶颈，实现了大规模量产。

由爱旭首创的超快激光图形化技术，被认为是BC突破产业化的关键性技术变革。《白皮书》对此称，通过激光图形化的快速发展和湿法工艺的不断进步，将BC电池的生产步骤从最初的20+步缩减至12步，整体电池生产成本降低60%以上，有效确保作为主流技术量产的可行性。

BC电池结构最大的特点，是其将正负电极集成于电池背面。那么，如何确保正负电极之间的精准隔离就成为背面图形布局的关键。过去，BC电池借助半导体领域广泛采用的光刻技术，来达到高精度图形布局的目的。但光刻技术成本高昂、流程复杂，成为BC电池走向产业化最大的阻碍之一。

爱旭的超快激光图形化技术，通过飞秒、皮秒、亚皮秒超快激光一步法完成加工，不仅确保了图形结构的高精度，更降低了成本、压缩了工艺步骤、提高了生产良率，使BC电池的大规模生产成为可能。

除了效率的提高和成本的下降，对应用场景的适配性也是BC能走向“大众化”的重要原因。

过去，BC组件被认为只适用于户用场景。但现在，隆基、爱旭等企业已经开发出适用于各类应用场景的BC组件。

其中尤为重要的是，自2024年开始，央国企集采招标为BC设置了单独的标段。今年以来，BC集采更是好消息不断。

今年2月，隆基的子公司隆基乐叶中标国内单体最大的集中式BC项目，中标规模500MW，总金额3.71亿元。

爱旭也在今年接连中标大唐、中石油等大型能源集团集中式采购招标，并作为唯一一家BC技术组件商入围山西建设投资集团2024-2025年度新能源光伏组件供应商“BC/HJT光伏组件”200MW标包。

最新的信息是，日前，南水北调中线新能源(北京)有限公司2025-2026年度光伏组件集中采购中标候选人结果公示，爱旭以第一中标人身份成功中标“单晶双面双玻（BC/HJT）光伏组件”标段，标段容量300MW。

BC黄金十年来临

如果把BC电池过去半个世纪漫长的技术积累过程，比作从0到1。那么，现在BC电池是完全跨过了“1”这个产业化的门槛。从2025年开始，它将进入从1到100的快速发展阶段。

《白皮书》中对BC产业化阶段的分析认为，结合BC产品性能优势、终端用户接受程度、技术路线迭代规律、BC生态圈等因素综合判断，保守预计从2025年起BC组件的市场占比将持续提升，到2030年市占率将达到62%。

届时，BC电池将是行业的绝对主流。

当然，光伏行业技术进步节奏越来越快，其他技术也在同步向前，BC企业必须要持续发力，才能始终保持行业领先优势，也才能推动BC从1走到100。

一方面，BC电池的效率还会继续提升。《白皮书》认为，随着BC电池技术的不断优化，在未来3-5年内，BC电池效率会提升到28.5%左右，整体组件效率超过26%。

另一方面，BC电池的成本也将持续下降。上海交通大学太阳能研究所所长沈文忠表示，无银化技术将是BC电池未来五年重点研发的课题。沈文忠认为，无银化技术在TOPCon中的应用还有一定困难，却非常适合BC电池。无银化技术的发展将推进BC电池成本下降，使其降到比TOPCon还低。

爱旭是目前光伏行业内唯一一家实现规模化无银工艺的企业，其首次实现了10GW级的无银金属化太阳电池的稳定量产，无银金属化太阳能电池的量产效率和良率都超过了使用银浆的电池。

不过，值得注意的是，虽然提效与降本是行业的永恒主题，但我们知道，BC电池的理论极限效率为29.1%。当3-5年之后，BC电池效率已经无限接近其理论极限后，BC又该向如何自处？

爱旭首席科学家王永谦认为，BC之后的下一代技术有两个方向，光子倍增和钙钛矿叠层。而这两个方向，仍然需要以BC电池技术为基础。

光子倍增技术无需钝化层，无寄生吸收损失，与BC电池结合才可以100%接收倍增光子；钙钛矿和BC三端叠层的电池结构具有最高理论效率，效率高于其他技术的两端叠层电池结构。

王永谦表示，2025年爱旭预计将ABC电池效率提高至27.8%；2030年，将钙钛矿和BC三端叠层电池的效率推至35%；2035年，通过BC+光子倍增+光子回收的技术，将太阳能电池效率提升至40%。

也就是说，无论是钙钛矿叠层时代还是光子倍增时代，BC作为一种平台技术，都是最优选。面向2035的远期未来，属于BC技术的星辰大海才刚刚启航。