（上接1版）

随着越来越多的数字化车间和智能工厂逐渐建成并发挥作用，助力重庆制造业向“高端化、绿色化、智能化”迈进。截至目前，重庆累计实施6900个数字化改造项目，建成7个国家级、183个市级智能工厂和1096个数字化车间，制造业关键工序数控化率达65.2%，数字化研发设计工具普及率达86.4%，均位列西部省市首位。

企业心声：“没有‘鸡汤’，全是干货！”

“推动数字化转型，最关键要做好什么？”

“企业如何走出低成本数字化转型第一步？”

……

在整个观摩活动里，观摩团随访企业负责人与16家示范企业负责人展开多轮对话，是此次“车间课堂”重要一环。在双方问答之间，所涉内容从5G技术到大数据应用，从工业互联网平台到人工智能算法，透露出渝企推动数字化转型的迫切信号。

“数字化转型不是选择题，而是必答题！”观摩活动中，16家示范企业负责人不仅分享自身数字化转型从顶层设计到落地实施的全流程经验，还陪同随访人员走进生产一线，围绕生产流程优化、设备互联互通等核心问题进行现场答疑，介绍自身企业通过数字技术实现降本增效、带动品质升级的好经验、好做法。

“没有‘鸡汤’，全是干货！”多家随访企业负责人表示，这次观摩活动不仅是一次对标学习观摩会，也是一次典型经验交流会，更是一次企业数字化转型升级推进会。

“我们正计划上新一条生产线，这次观摩活动非常及时，为企业数字化发展提供了新思路。”重庆渝江压铸股份有限公司相关负责人说，此行感受到示范企业数字化发展成效。对标自身企业数字化转型过程中的短板，将复制这些先进经验，加速企业全链路智能化升级，驱动生产效能和产品质量“双提升”。

观摩活动不仅让企业参访人员收获感满满，随访的各区县经信部门相关负责人亦表示获益良多。他们说，通过观摩学习，看到了数字化转型带来的巨大变化和显著成效，也从示范企业的经验做法中获取了实践数字化转型的宝贵经验。

政策护航：构建“点—线—面”推进体系

“数字化转型不是企业‘想不想转’，而是‘迟早都要转’‘迟转不如早转’。”北京大学重庆大数据研究院算法专家黄晶认为，企业加快数字化转型，必须在“智能创新设计”“智能工艺提升”“智能制造质量”等方面下功夫，让数字技术充分赋能制造业高质量发展。

“运用数字技术为企业‘畅血脉’‘强筋骨’实现数字化转型，是我市推动制造业高质量发展的必由之路。”市经济信息委负责人表示，近年来我市已先后出台《重庆市制造业数字化转型“天工焕新”行动计划》《重庆市中小企业数字化转型工作方案》等政策文件，通过培育“智造”体系推进新型工业化。

特别是今年以来，全市正加快推动“点—线—面”数字化转型，帮助制造业企业乘“数”而上——

从“点”上，推动转型示范，聚焦制造业企业设备硬件及软件更新升级。

从“线”上，实施链式改造，强化龙头企业“链网平台”功能，培育“链式”转型生态降低转型成本，带动更多中小企业协同转型。

从“面”上，加快集群转型，推动重点集群和园区数字化转型，畅通“数据链、创新链、产业链、供应链”。

通过“由点到线、聚线成面、面汇成体”，以智能制造为突破口，重庆将按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯度转型体系实施数字化转型，推进全市制造业数字化转型升级。其中，今年全市计划新建100个数字化车间、10家智能工厂和50家绿色工厂；力争到2027年，建成20个“产业大脑”、20个“未来工厂”，充分释放高质量发展新动能。