在晋钢控股集团水钢渣厂，有这样一个充满科技感的地方，它不直接与高炉水渣亲密接触，却掌控着整个高炉水渣处理流程的命脉。这里灯光闪烁，屏幕上数据如溪流般不断跳动，工作人员全神贯注地盯着屏幕，他们的每一次操作、每一个决策，都对水钢渣厂的生产起着至关重要作用。它就是水钢渣厂的中控操作室，宛如整个矿渣立磨产线的“智慧大脑”。

图为水钢渣厂厂区

精密监控，洞察生产每处细节

图为水钢渣厂中控操作室

踏入中控室，首先映入眼帘的是一整排闪烁着数据与图像的显示屏。中控人员端坐在操作台前，目光在各个屏幕间快速切换，密切注视着每一个生产环节的数据变化。从原料的喂料量，再到磨机设备的运行温度、压力，再到成品的输出情况，所有信息都实时反馈在这些屏幕上。一旦某个参数出现异常波动，中控系统会立即发出警报，中控人员便能在第一时间察觉并采取相应措施。通过高清监控摄像头，他们还能清晰看到生产现场的实际状况，如同亲临现场一般，任何细微的设备故障或操作不当都无法逃过他们的“火眼金睛”。

精准调控，保障生产高效稳定

图为水钢渣厂中控操作室

中控室不仅是生产过程的“观察者”，更是精准的“调控者”。中控人员凭借专业知识和丰富经验，依据实时数据对生产进行精确调整。当原料处理量突然增加时，他们熟练地在操作台上按下一系列指令，调整设备的运行速度和功率，确保生产节奏有条不紊。在协调各生产环节时，中控室的作用显得尤为重要。通过与现场操作人员的紧密沟通，中控人员能够合理安排原料传输、设备启停等工作，避免生产过程中的“撞车”现象，使整个水渣研磨流程如同紧密咬合的齿轮，高效运转。

持续升级，引领智能化生产变革

图为绿色厂区

随着科技的不断进步，水钢渣厂中控室也在持续升级。引入先进的热风炉自动化控制系统和集团MES、EMS生产智能系统后，中控室的智能化水平大幅提升。自动化控制系统能够根据预设程序自动完成一些常规的调控操作，极大减轻了中控人员的工作负担，同时提高了调控的准确性和及时性。MES、EMS生产系统则通过对大量生产数据的分析，预测潜在的设备故障和生产风险，为预防性维护和生产优化提供有力支持。

结语

图为晋钢控股集团智能管控中心

水钢渣厂锚定晋钢控股集团提出的“管控智能化”战略目标，以提高科技水平为抓手，稳步向“管控智能化”迈进。在这里，每一个工作人员，都用自己的智慧和汗水，守护着集团生产经营的平稳运行。他们是生产线上的幕后英雄，用科技和智慧诠释着敬业精神和责任担当，为晋钢控股集团的发展注入了源源不断的动力。在未来，晋钢控股集团将建立更多的“智慧大脑”，全面打通业务管理与生产制造，全力推动集团工业4.0建设，奋力打造世界灯塔工厂。