国内首个井下电加热稠油井组成功采出稠油
1月9日，风城油田作业区FHW3120井组，经过井下电加热后，浓稠的原油喷涌而出。
这是我国第一个采用SAGD井下大功率电加热启动技术（该技术属于“稠油原位电加热开采技术”的一种）开采稠油的井组。现场采出的原油呈泡沫油状，流动性好，表明稠油原位电加热开采技术效果良好。
中国科学院院士、油气钻探与开采专家高德利说：“稠油原位电加热开采技术，将稠油开发与新能源绿电应用有机融合，在保障稠油稳产增产的同时，大幅降低二氧化碳气体排放，是一条稠油绿色低碳高效开采新途径。”
稠油，又称重油，也被称为“流不动的石油”，占全世界石油储量的70%以上，其中超稠油像凝结成块的沥青。风城油田拥有超稠油油藏资源3.6亿吨，其优质的环烷基原油可生产用于航天航空、交通运输及电力等行业的75种高端油品，其中不少是被外国称为“卡脖子”的特种油品。
自2023年6月起，新疆油田在FHW3120井组下入大功率电加热器，开展井间无施压全井段均衡电加热启动试验。截至1月9日，经过前四轮试验，累计产油2220吨。
新疆油田稠油SAGD电加热启动技术攻关团队成员何万军介绍，超稠油开采属世界级难题，目前蒸汽辅助重力泄油技术是风城油田超稠油开采的主体技术。蒸汽辅助重力泄油是一种类似“蒸烤”的开发技术，是在油藏底部平行部署一对注气井和生产井，向注气井内注入高温蒸汽，将稠油逐渐“蒸化”流动后，在重力作用下下泄采油的方法。
风城油田使用的是天然气和煤炭烧锅炉，将循环水加热成蒸汽后注入井内，存在能耗高的问题。数据显示，新疆油田稠油产量占总产量的32%，但能量消耗却
占到总能耗的80%。
“在国家‘双碳’目标要求下，稠油开发减碳、降耗工作迫在眉睫。”新疆油田首席专家孙新革说。
针对蒸汽辅助重力泄油技术循环预热阶段时间长、能耗大的问题，2017年起，新疆油田联合中国石油勘探开发研究院，组成了以孙新革领衔的科研攻关团队，研发电加热启动技术。
试验发现，与传统蒸汽辅助重力泄油技术相比，电加热启动技术预热时间缩短了40%，减少了95%的碳排放，单井组还能节约蒸汽3.6万吨、天然气240多万立方米，省去污水处理费约15万元。更重要的是，电加热启动技术让“看天吃饭”的风能、太阳能发电能够就地消纳。