从事氧化铝生产行业26年以来，他始终不忘初心，充分发挥一名党员和一线技术领军者的带头作用，冲锋在企业核心技术攻关的最前线，与公司团队一起攻克了高硫铝土矿脱硫脱碳技术领域国际性技术难题，在湿法氧化脱硫脱碳、高蒸排盐等核心技术上取得突破，为贵州及全国各种高硫铝土的应用提供了强有力的技术支撑。他就是遵义铝业股份有限公司氧化铝厂主管工程师刘永轶。

在遵义铝业股份有限公司氧化铝厂，他正与技术部门一线人员讨论一线生产中遇到的问题，每天穿梭在各科室了解行业中遇到的问题，解决生产上遇到的难题是他进入氧化铝行业多年来一直在做的事情。1998年，刘永轶硕士毕业后，便投身于氧化铝生产行业，凭着过硬的本领和对金属铝知识的专研，成为了公司的技术骨干。2008年，刘永轶从中国铝业贵州分公司调到筹建中的中国铝业遵义氧化铝有限公司，公司建成投产后就遇到了行业技术性难题。

“投产不久，受高硫高碳矿的影响，产品质量不达标，经过深入调研，原因是遵义地区，特别是我们厂所在的周边这种矿占比例非常大，不利于我们以后的生产用矿，所以2011年我们中铝集团的研究院开展了相关难题的科技攻关。”刘永轶说。

由于遵义地区铝土矿中硫、碳等杂质含量高，大多属于高硫铝土矿，生产过程中易导致设备腐蚀严重，如何解决高硫铝土矿在氧化铝生产中所引发的产品质量问题和设备腐蚀问题，成了公司面临的重大问题。2012年起，刘永轶作为技术骨干便参与到浮选脱硫实验工作中。

“从实验到设计到工业化的整个过程，用了10多年的时间，我全程参与，期间，遇到了很多困难，我和很多大学同学，还有其他研究机构一起探讨，最终，解决了碳的影响、矿的形态不能选等问题。”刘永轶说。

经过近10年的努力，他们团队攻克了目前大规模处理高硫铝土矿含硫量只能达到3%的极限阀值，将阀值大幅提升到15%水平，还将尾矿通过攻关达到外销硫精矿指标，实现了含硫尾矿的废物资源化利用，有效降低了环保风险。截至目前，该技术已经成功处理了50多万吨超硫铝土矿，为氧化铝生产贡献了十几万吨的产量，产生了8000多万元的经济效益。

不能高效高蒸排盐容易引起生产效率低下和能耗升高，也是行业面临的一项行业难题。在2018年至2023年间，刘永轶作为企业的技术负责人也参与了技术研究，用5年的不懈探索与改造试验，逐步解决了复杂铝酸钠溶液体系下碳酸钠在高蒸排盐过程中加热管束结疤快、析出颗粒细难沉降、滤饼粘稠难过滤等一系列棘手问题，让企业实现了复杂铝酸钠溶液的正常高蒸排盐，直接经济效益高达6000多万元。目前，湿法氧化脱硫脱碳、高蒸排盐以及超高硫铝土矿浮选同步脱硫脱碳等核心技术取得了突破，产品质量已经达到行业领先水平。

“对于自己来说，能参与到解决我们行业的痛点和铝土矿资源越来越贫乏的技术问题，成为其中一员，我还是感到非常荣幸的。”刘永轶说。

作为团队的一员，刘永轶凭借坚韧不拔的精神和过硬的专业技术，为贵州及全国各种硫含量情况下的高硫铝土的应用提供了强有力的技术支撑，为氧化铝企业开辟了新的技术路径。他所带领的技术团队通过“党员两带两创”等活动，完成了10多项生产过程中遇到的难题科技攻关项目，团队工作室被授予“贵州省劳模和工匠人才创新工作室”称号，相关项目先后荣获国家、省、市科技奖项，积极参与制定了行业标准。

“刘永轶主任在氧化铝生产这方面属于专家级别的，我们有很多不懂的，都是向他请教，他也很热情地帮助我们解决困难。”遵义铝业股份有限公司氧化铝厂技术科技术员王云龙说。

在科研攻关历程中，刘永轶还主持或作为技术骨干完成了国家科技支撑项目课题1项、中铝股份公司重大科技专项和质量攻关项目10余项，他曾先后荣获“全国十大杰出青年岗位能手”“中国青年群英会代表”“贵州省十大杰出青年岗位能手”等多项荣誉称号。

“作为公司的科技带头人之一，我们接下来就是按照公司的统一部署，加大人才的培养，同时通过‘揭榜挂帅’，持续加大科技攻关力度，为地方经济社会高质量发展贡献力量。”刘永轶说。

通讯员 贺元平 梁丽婷

编辑 潘树涛

二审 李杰

三审 钱诚