□本报记者杨凌河南日报社全媒体记者高利国王瑞

厂房内不是灯火通明、机器轰鸣，而是幽暗安静——机器在闪烁的绿灯中运行，从自动上料、零件加工、智能补正、自动检测到产品下线，整个生产流程全部无人化操作。

这是位于郑州新郑综合保税区内的富士康“灯塔工厂”。

“改造之前，物流运输及设备参数调整都是通过人工方式完成的。改造之后，整个智能工厂从物料存储、发料、取料，到产品的制造、包装、出货，实现了数据的自动采集、设备的互联互通，达到了全流程自动化。”5月24日，记者来到郑州富士康“灯塔工厂”探访，智能互联车间主管杨爽介绍，智能化中控系统通过AI算法，可以帮助公司更快地检测和确认产品质量，系统在整个生产过程中可以对异常作出自主决策，确保全流程品质控制。

“灯塔工厂”由世界经济论坛组织遴选，代表着全球制造业领域智能制造和数字化的领先水平，被称为“世界最先进的工厂”。截至2023年年底，全球“灯塔工厂”共有153座，其中，中国有62座。

郑州富士康于2021年入选“灯塔工厂”，今年5月完成升级改造后，其智能制造水平得到进一步提升，生产效率提高了102%，设备综合效率提高了27%。

“‘灯塔工厂’不仅是无人工厂，更是无忧工厂，通过数字化、智能化技术将人从传统制造业的流水线上解放出来，朝向新质生产力发展方向加速迈进。”杨爽解释，“灯塔工厂”不仅带来生产方式的改变，更推动工人转型升级为产业技术工人，智能化的设备和系统可辅助人工完成设计、研发等附加值更高的工作。

据了解，在加快提升智能制造水平的同时，2023年以来，郑州富士康还充分利用工业互联网、大数据、机器学习等先进技术，推动能碳管理和数字化高度融合，大力发展“绿色制造”，实现100%绿电供应，成功入选“河南省数字化能碳管理中心”。

从劳动密集型企业向智能制造企业转变，通过数字化提高生产效率和智能制造水平，加快发展新质生产力，是富士康在郑州成立新事业总部，实施“3+3”转型发展战略，布局新能源汽车、机器人等产业，竞速新赛道的主要目的。

近年来，充分发挥富士康龙头作用，郑州航空港经济综合实验区不断加快电子信息产业转型升级步伐，郑州合晶硅、超聚变、龙芯中科中原总部基地等重点项目相继落子，一个万亿级电子信息产业“森林”在郑州航空港不断发展壮大，从手机制造拓展到后端模组、半导体、集成电路等关联产业，正持续构建起“芯屏网端器”全产业生态圈。

“今日之趋势，未来之标准。‘灯塔工厂’要发挥示范效应，持续推进智能化、数字化，助力制造业转型升级。”杨爽说。