“未来”走进车间，产业持续升级
“未来”走进生产，科技助推产业。以科技创新为引领，浙江正加快经济结构优化和产业转型升级，构建现代化产业体系。
杭州市钱塘江畔，中策橡胶高性能子午胎未来工厂内，上万个传感器实时采集各个环节上的上百种关键数据，并自动分派任务，物流机器人、智能输送线、自动分拣堆垛等智能设备有条不紊地对橡胶原料进行加工，平均每7秒就有一个轮胎下线。
“未来工厂建成投产后，产品良品率提升0.8%，能源综合利用率提升5%，实现劳动生产效率提升300%，万元产值成本降低1.5%，研制周期也缩短了50%。产品科技含量更高，市场竞争力也更强。”中策橡胶集团杭州海潮橡胶有限公司副总经理吴震华介绍。
当产业数字化和数字产业化的步伐加快，数据生产要素的放大、叠加、倍增作用被充分激发。
数据显示，浙江全省规上工业企业数字化改造覆盖率达75%以上。截至目前，浙江省已培育未来工厂72家、智能工厂（数字化车间）794家。根据相关规划，到2027年，浙江将累计建设未来工厂120家、智能工厂（数字化车间）1200家。
浙江省发展规划研究院副院长兰建平认为，智能化是新型工业化的突出体现之一，通过推动制造业数字化转型、产业体系智能化转型，努力抢占全球产业体系智能化的战略制高点，是顺应新一轮科技革命和产业变革趋势的必然选择。
记者走进宁波博德高科股份有限公司，只见一排排立式机床一头连着原材料金属丝，一头连着拉伸到极细的精密切割丝。这些精密切割丝是线切割的重要耗材，机器人的谐波齿轮、航空发动机的叶片、高端钟表的零部件等精密工件的加工，都离不开精密切割丝。
深耕切割丝领域18年，博德高科专注产品研发制造，累计获得授权发明专利113项。“公司拥有百人以上的研发团队，我们最新研发的‘blac黑金丝’，在精度提高的同时加工效率相比传统黄铜丝提升40%。”博德高科副总经理高万杰说。
技术的创新迭代，助推产业升级步履不停。2024年，浙江计划新增国家级制造业单项冠军企业20家、专精特新“小巨人”企业300家以上，新增高新技术企业5000家、科技型中小企业1.2万家。
浙江省科技厅主要负责人表示，将围绕构建现代化产业体系，全力贯通科技创新体系与产业创新体系，深化“创新强工”行动，提升产业链供应链的韧性和安全水平，到2027年规上工业企业研发费用占营业收入比重达34%，高新技术产业增加值占规上工业增加值比重达68%。
在绍兴，第三代半导体产业平台以头部企业为牵引，集聚百余家集成电路及相关规上企业，初步形成以特色工艺、先进封装为重要核心的全产业链条，平台产值规模突破600亿元。
装配、点胶、组装……机械手灵活翻转，在绍兴市越城区的浙江宜通华盛科技有限公司内，智能生产线精密衔接着生产工序，气象雷达部件在无尘车间里诞生，然后被组装成型。企业相关负责人吴炜炜说：“未来产业先导区的半导体企业为下游的气象产业提供了丰富的产品、技术和人才资源。”
当前，浙江首批8个省级未来产业先导区培育创建对象共实施技术攻关项目近200项、累计形成发明专利1800多项，已集聚核心企业250多家，实施产业化项目140多项。
（记者林光耀 魏一骏 张璇）
新华社杭州4月14日电