日前，科技日报记者来到中国铝业集团旗下东北轻合金有限责任公司（以下简称“东轻”），该公司中厚板厂不见人来人往，也不见火星四溅，取而代之的是“钢铁芭蕾”的表演。两台智能机械手臂操作起来如行云流水般顺畅，一台精准测量着铝板的厚度、温度与宽度，另一台同步完成长度测定与自动打标。随即，生产数据如神经脉冲般瞬间传入制造执行系统（MES），一项项具体任务如火如荼地展开。

这场静悄悄的生产革命，始于东轻对“智变”的前沿布局。当制造业数字化转型的浪潮席卷全球，这家始建于1952年的老企业，正以数智化为刃，雕琢着传统产业，实现蝶变新生。

1300多天完成170余项技改

“过去人工测量不仅效率低，还容易出现视觉误差和安全风险。”东轻中厚板厂厂长韩春元指着正在作业的机械臂说，“现在机械臂构成的产线就像精密钟表，将测量工序的误差锁定在0.01毫米以内。”

该厂轧制工区作业长何子龙介绍：“作业人员减少了三分之一，但生产效率却提升了5%，产品质量显著改善，成品率再创新高。这不仅是由于设备的升级，更要归功于生产思维的进化。”他轻点MES屏幕，实时跳动的数据流映照着老产线的新生。

与此同时，在东轻数智化圆锭加工园区内，3台机械臂正奏响“协奏曲”。首台机械臂钳起600℃的炽热圆锭，如太极推手般将其送至锯切区；第2台完成精准切割后，第3台立即将检测合格的成品码放整齐。这一过程只需一名操作员监控数据。

这条产线的改造历程，堪称凤凰涅槃。

“这条产线在历史上曾立下汗马功劳。但随着时代发展，这道工序的镗床环节却成了老大难。”东轻熔铸厂设备保障组二级技师王骁睿回忆说。面对人工操作效率低、劳动强度大的难题，东轻技术团队决定自己动手，用1300多个日夜完成170余项技改。从信息化打标机研制到多轴机械手研发，从老设备外壳再利用到核心系统重构，团队用150万元的投资撬动了年产能破万吨的奇迹。

如今在这条产线上，生产效率飙升40%，产品成材率提升10%，人力成本年降600余万元。“最让我们骄傲的是，所有改造都是我们自主设计完成的。”王骁睿说。

构建“上下联动”智能生态

在东轻的数字化转型版图中，中厚板厂和熔铸厂的变革并非全貌。自动导引运输车穿梭在车间，MES与企业管理系统无缝对接，虚拟现实技术实时监控生产……一个覆盖全链条的“数字孪生”体系正在成形。

“我们不仅要让设备说话，更要让数据决策。”东轻党委书记、董事长张荣旺说，通过生产执行系统、检化验系统、高级排产系统的深度集成，企业实现了从订单签订到产品入库的全流程可视化。这种“上下联动”的智能生态，正在重塑传统铝加工制造业的基因。

在中厚板厂热粗轧机旁，技术员梁福远演示着最新的风险预警系统。梁福远介绍：“温度超标、设备异常，系统都会自动报警，这让产线拥有了‘神经末梢’。”

这样的智能模块，已渗透到东轻的每个生产环节。这座见证新中国工业化进程的老厂，正在用数智化续写发展新篇。“智能制造不是推翻过去，而是让历史积淀焕发新生。”张荣旺道出了传统企业转型升级的精髓。

东轻的转型之路，不仅为东北老工业基地振兴提供了样本，更折射出铝加工行业数智蜕变的时代图景。通过全链条数据贯通与智能决策，我国铝加工企业正在突破传统生产范式，构建柔性化、绿色化、高端化新型制造体系。（记者 朱虹）