湖北日报全媒记者 左晨 新闻研修班学员 黄华

4月20日，在宜城水泥公司数智化矿山控制中心，大屏上跳动着各台设备的运行数据，通过5G+三维地质建模技术，系统自动生成开采方案。“过去采矿凭经验，现在靠算法。”公司副总经理胡梦楠说。

绿色矿山综合展示平台

宜城水泥公司隶属中国能建葛洲坝水泥公司。近年来，中国能建葛洲坝水泥公司加速实施智能工厂建设，推动企业发展从“制造”到“智造”，打造行业内首屈一指的智能化、数字化、绿色化工厂。

在宜城公司，数字化信息技术已全面融入矿山资源分布、开采和生产需求等各个环节。

今年，该公司胡咀-马头山矿区因地质变化导致石灰石品位波动，系统立即启动动态配矿，调整12台矿车作业路径，稳定石灰石入厂质量，使生料中石灰石掺量提升3%，减少矿石废渣外排，年节省原料成本超100万元。

全自动化实验室全景

通过智能化建设，该矿山实现“开采-抑尘-复绿”全周期生态管理，粉尘排放较传统模式降低70%，成功入选‌国家级绿色矿山名录。

走进该公司中央控制室，窑磨专家系统正实时分析2.6万个数据点。通过机器学习预测窑炉温度变化趋势，系统自动调整分解炉温度、气氛等参数，稳定窑系统工况，将替代燃料使用率提升15%，有效降低化石燃料的消耗。

“就像给窑炉装上智慧大脑。”该公司总经理助理伍小成指着大屏介绍说，“这个系统投运率达99%，实现吨水泥熟料电耗降1%、标煤耗降1.92公斤，单条生产线年减碳可达8000余吨。”

在投资上千万建成的全自动智能化验室里，机械臂正将样品送入荧光分析仪。这套系统实现了“取样-检测-配料”全流程无人化，检测效率提升一倍以上，每年可节约成本近百万元。

3台机械臂精准抓取水泥袋、自动插袋机以每分钟40包的速度运转……“这套系统投入使用之后，装运车辆驶入装车区，快速完成车位校准，师傅们只需要下车刷卡，所有设备即可自动启动，40吨袋装水泥15分钟精准码放。”在该公司水泥装运车间，现场的操作员正在向司机们讲解使用流程。

据了解，袋装水泥运输曾面临包装破损、装车效率低等难题。该公司引入水泥智能装运系统，包括自动插袋机、袋装水泥自动装车机等，实现全流程无人清洁化生产。现在散装水泥装车，散装计量秤可精准控制装车量，误差率低于0.5%，同时减少了人工干预，进一步提升安全保障能力，装车效率大幅度提高。

自动插袋机

不仅如此，该公司通过组建专业团队研发的智能配料系统采用智能算法搭建数据模型，使生料合格率提升10%，相关技术获评2023年国家智能制造示范场景；团队成功研发的联合储库全自动智能行车项目具备全自动、半自动、远程手动和现场手动四种控制模式，在全自动状态下能24小时连续工作，实现了水泥厂联合储库起重机自动化作业，大幅提高了水泥生产自动化水平，同时降低人员安全风险。

自动装车机

宜城公司通过智能工厂建设，实现设备数控化率100%、矿山资源回采率98%、综合能耗降11%、碳排放减2%，年节约成本超千万元，获国家实用新型专利23项，推动了整体生产模式质的飞跃，为传统制造业转型交出“智造答卷”。