新春走基层·走进新质生产力一线丨智慧工厂奏响产业新春曲——探访国内最大控制阀生产基地

科技日报记者 王迎霞

春节期间的宁夏吴忠市，热闹非凡，年味儿正浓。

在国内最大的控制阀生产基地——吴忠仪表有限责任公司(以下简称“吴忠仪表”)的生产车间，机器的轰鸣声却屏蔽了外界的喜庆，将记者带入一个热火朝天的工业世界。

在这里，每一次的切割和打磨，都仿佛在为新春奏响别样的奋斗乐章。

机器顶呱呱

多级降压调节阀、调压撬用安全切断阀……吴忠仪表的生产车间里，各种类型的控制阀产品让人目不暇接。

“控制阀，是工业自动化领域中非常重要的控制元件之一，广泛应用于各种工业流体管道系统，可以对管道内的压力、流量、温度等参数进行精确控制。”吴忠仪表研发部部长赵文宝说，“它直接关系到控制系统的投运和工艺装置的运行。”

工人们身着新订制的工作服，在各自岗位上紧张地忙碌。在调节阀机加区，机床操作工朱正军全神贯注地盯着操作面板，双手熟练地在键盘上敲击，调整着各项参数。

看到记者正在拍摄他，朱正军有些不好意思，抽空“接待”了一下记者。“每一个细节都要做到尽善尽美。多年来，我参与了无数次技术革新和产品升级，特别骄傲。”他说。

作为国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业，吴忠仪表具有很强的自主创新能力。近年来，企业开发控制阀新产品60多项，其中24项被评为国家级重点新产品，先后获国家及省部级科技进步奖20多项，取得发明和实用新型专利500多项。

来到数字化无人自动轴杆加工线，只见机器手臂正在灵活精准地抓取着毛坯材料，一旁的高精度数控机床整齐排列着，指示灯在闪烁。

“你目前看到的全部是零件机械加工设备。我们公司的零件都是小批量个性化定制生产，为了降低成本，就升级成自动化加工。”赵文宝说。

“真的完全不需要人工操作？”环视四下，空无一人，记者疑惑地问。赵文宝笑着说：“我们的机器，那可是顶呱呱！”

原来，只要设置好程序，这条生产线就能把毛坯材料自动加工成零件，还能判断零件是不是合格。在合格零件上，会有一个吴忠仪表专属的可追溯性激光标记。

品牌响当当

在待包装区，记者遇到步履匆匆的公司总工程师常占东，想起他先前接受采访时所说的“我们通过科技创新和管理创新，实现了转型发展和智能制造。”从制造到“智造”，吴忠仪表靠的就是创新，比如水下阀。

赵文宝在一个模拟深海环境的高压试验仓前停下脚步。这台高压仓，内径3.5米，高6米，半埋地式安装，设计压力30兆帕，测试通道20个，可模拟水深2000米。

“曾经，咱国家没有深海采油设备，钻井平台把井打好，油却采不出来。公司下定决心自己研制，而且是必须在水下耐用60年的设备。”赵文宝感慨道。

一两千米的水下，设备要承受来自高压、腐蚀、流速等各方面的影响，一旦出现漏油、井喷等问题，将是严重的生态灾难，而且打捞费远远比产品本身昂贵。

科研无坦途。吴忠仪表组建了研发团队，在整个“十二五”“十三五”期间竭力攻关。产品从模拟到试验、落地，前后耗时15年，最终达到国际和国家标准。

响当当、硬邦邦！这样的设备在吴忠仪表比比皆是。

在宁夏科技厅、吴忠市科技局多个科研项目的支持下，如今，该企业生产的控制阀已被广泛应用于冶金、电力、化工、石油、轻纺、建筑等领域，在我国2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、1000万吨/年炼钢、西气东输、核能发电等重大装备制造中都发挥着重要作用，实现了多类产品国产化。

赵文宝说，智能制造的意义就在于提高生产效率、缩短研制周期、提升产品质量。经过春节短暂休整，大家展现出了更加蓬勃的生机与活力。

“作为装备制造业的科研人员，我们有责任和使命打破国外技术封锁，助力我国工业制造迈向更加辉煌的明天。”吴忠仪表总工程师王学朋的话掷地有声。

【编辑:刘阳禾】