3D数字化工厂开工，产值翻5倍，这家企业如何领跑改性塑料行业
初冬的清晨寒风凛冽，但丝毫阻挡不了我们探访一家数字化工厂的脚步。距离今年8月青浦区重大项目之一的金发数字化工厂正式开机投产已经过去3个月时间，已正常运作的半个车间的数据显示，生产效率较传统工厂提升了近60%，每天闻讯而来参观的团队络绎不绝，金发科技作为全球改性塑料龙头在繁复生产工序的数字化改造上如何打响“第一炮”，我们带着十万分的期待进入了厂区。
3D工厂构造不简单：一切为了生产
从数字化工厂的门岗穿戴好安全装备，往里走不足50米，抬头可见三栋长方体厂房在围墙内竖排对齐，栋距紧张，中间由每层连廊架起连接，三合一的厂房从外观上就能察觉已经将空间利用到了极致。
穿过走廊来到面向西边的货品进出装卸口，这里也是工人及参观人员的进口。面前两个立体仓库厢道正在自动扫码、贴标、等待RGV小车（有轨制导车辆）执行成品入库命令。金发生产部部长顾建向我们介绍到：“立体仓库总高40米，是全国行业内最高的无人立体仓库，系统从原材料采购到订单出库实现了仓储全程无人操作，我们目前能看到的唯一人工操作工序就是从货车到通道20米左右的两三位叉车运输工作人员。”
进入二层，从一楼自动入库的原材料已经通过系统指令被AGV小车（自动导向车）运输到相应的生产板位，经过自动拆包，通过上下楼层通连的货品管道输送到一楼的主生产线，生产出的成品再由管道输送到二楼的自动化成品包装区域进行称重、包装、码垛和贴标，最后再进入仓库等待系统发货。
三栋厂房横向连通，内部纵向交互，打通立体化仓储与车间对接，实现了生产与仓储全过程的自动化。顾建坦言，数字化工厂不仅仅是内在系统与设备的设计，他们从工厂的构造及材料的使用都花了极大的巧思，一切都是为了高效能高质量的生产。
拆分、包装无人化操作更精准：把最劳累的工序交给机械臂
由于改性塑料行业订单量小，客户对产品性能的稳定性要求又高，所以工序相对复杂，要将生产到仓储做到全自动化、信息化需要相当的时间与经济成本。顾建说：“事实上，我们从2020开始就在做数字化工厂的全面设计，凭着我们对改性内部加工过程的理解，3年时间终于输出了这样一套适合我们的解决方案。”
走近原料拆包投料区域，我们看到两排机械臂在轨道上从容地向各自料仓拆包、抖动，不浪费一粒原料，动作如同一个熟练工一般丝滑。顾建告诉我们：“原料的拆分、包装、码垛在传统工厂的工序中都是属于重劳力活儿，长时间工作的工人经常会落下腰痛、腿疼的病根，现在，我们将这些最复杂的工序从产线中拉出来，单独设立了区域，高度集成自动化、信息化，把最劳累的活儿交给机械臂了。”
不仅如此，在金发数字化工厂内我们没有见到一张纸质信息或者报表，全部的货品数据及账务都由一个工控机实现了自动处理，无纸化办公保证了数据的实效性和准确性。顾建说：“作为改性塑料行业的领头羊，金发有这样一种使命感，把制造能力每年做一个突破、升级来引领整个行业的发展。我们相信我们的车间不久就能真正‘关灯’了（‘黑灯工厂’即智慧工厂）。”
人工需求的转向：支配、使用、维护好数字化工具
一楼生产车间内，工人正熟练地操作着面前的工控机。顾建表示：“我们原来很多产线上因为劳动量大所以都是男工，像现在的话，就没有这种顾虑，人只需要对机器进行正常巡视，女工一样可以胜任。”工厂的数字化改革首先影响的就是对基础劳动力的需求，把机械化的工作交给机器后，最需要的是人工对于数字化工具的科学支配、使用和维护。虽然数字化的到来会使得数以万计的工作岗位面临着淘汰，但也同时缔造了许许多多新的岗位。我们能做的应该是不断地提升自身素质来应对一切变革。
来源：绿色青浦