江苏连云港高新区：“智能车间”让工厂更智能
“智改数转已经不是企业发展面临的‘选择题’，而成了‘必修课’；不仅是‘发展问题’，更是‘生存问题’。”近期，江苏连云港高新区党工委委员、管委会副主任刘虹在该区第二届智转数改暨专精特新企业培育交流会中说道。
在新型工业化的道路上，“智改数转”正成为连云港高新区发展新质生产力的新兴赛道，智能车间建设则是其重要一环。去年，该区推进实施“智改数转”项目46个，新认定2家省级智能制造示范车间、5家市级智能制造示范车间，省市级智能制造示范车间总数达到16家。
“改造后车间产值可由改造前的6800万元提升至4.95亿元，产值增长率高达728%。”日出东方控股股份有限公司研究院副院长、空气能产业公司总工程师尹亚领说。该公司车间全面上线ERP、MES、PDM等智能车间管理系统，可以实现ERP生产订单同步到MES系统生成生产工单，导入生产计划，自动形成日生产计划排程。再根据产品数据管理系统中的产品信息，生成生产任务单，排产到具体生产设备和模具，同时拉动物料配送。智能化改造使车间人均生产值由改造前的74万元提升到147万元。
同样尝到“智改数转”甜头的还有专业从事流体储运装卸设备机器控制的连云港天邦科技开发有限公司。近年来，天邦科技顺应数字化、智能化发展趋势，引进了一系列智能化装备，实现了设计、生产、采购、仓库、销售端的数据流通。“智能化车间改造提高了空间利用率，让生产工序更加集中，车间产能是改造前的3—5倍。”该公司总经理助理吴立峰表示，今年将继续扩改建生产车间，并利用物联网赋能制造，新增自动化装配生产线、焊接机器人生产线、高精度智能化检测设备、MES等生产管理系统，进一步提升企业生产制造水平。
在连云港高新区，江苏联瑞新材料股份有限公司的电子级球形硅微粉智能化生产车间，采用ERP、QMS等先进智能设备及管控系统，提升了现场作业标准化、自动化和智能化水平，用工人数降低10%，产品不良率降低约40%。
让“制造”变“智造”，加快制造业“智改数转”步伐，加速促成智能化车间，成为连云港高新区发展新质生产力的聚焦方向。今年，当地提出，以诊断促动员、以标杆强示范、以案例添信心，实现企业由“要我转”到“我要转”。通过持续摸排企业在智能生产线、智能车间、智能工厂等方面的改造需求，建立年度重点“智改数转”项目库，全面掌握每家企业情况，画好工业企业“数字画像”，提供免费诊断、智能化技改、标杆打造等服务，让企业看到“转”的前途，找到“转”的路径。(赵斯亮)