改造后可提升装置平稳性
3月1日，独山子石化公司橡胶部丁苯橡胶装置6600线（以下简称“6600线”）两机国产化改造项目正式拉开序幕，施工期为25天。
由该公司6600线生产的苯乙烯—丁二烯嵌段共聚物SBS T6302H产品质量优良，能显著改善沥青高低温性能，降低温度敏感性，同时具有较低的沥青混合物溶液粘度和优异的耐候性能。针对国内主流基质沥青，该产品可进一步提升其软化点，适用于软化点要求较高的改性沥青生产，受到市场欢迎。
但一段时间以来，受设备结构特点及工艺介质的影响，6600线单元挤压干燥系统挤压机、干燥机、切粒机故障多发，历经多次局部技术攻关，问题仍未得到彻底解决，装置的平稳生产受到影响。在多番研究论证后，独山子石化公司最终确定了对后处理两机进行改造，完全解决相关设备故障率高问题的技术方案。
受现场空间和设备起重重量限制，承担该改造项目的施工单位无法实现机组整体更换。经统筹安排，独山子石化公司确定由本公司设备检修公司负责拆卸旧机组，并提前将新干燥机和挤压机吊运至现场后协助施工单位完成作业。
为确保项目改造顺利推进，独山子石化公司设备检修公司抽调技术骨干16人，分两组对新干燥机和挤压机进行了全面检查，核对了各配件图纸尺寸和实物尺寸，并发现、解决了原干燥机多个剪切螺钉密封圈损坏、原挤压机定位销有损伤且螺纹孔强度不足等问题。经过连续多天的努力，独山子石化公司设备检修公司提前完成了6600线干燥机及挤压机新机工房检查等相关工作，为项目按期改造提供了时间保证。
据独山子石化公司橡胶部相关负责人介绍，目前，他们正在根据改造技术方案安排，对问题最为突出的6600线后处理设备脱水挤压机和膨胀干燥机进行技术改造作业，预计可按期完成全部改造工作。
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