天津这个“未来工厂”，最新探秘！
国家“十四五”重点工程——天津南港乙烯项目，正用“无人化+大数据”重塑石化产业！作为智能化转型标杆，它通过全流程数字化应用，打通了从生产到仓储的各个环节，显著提升了效率与品质。走进面积1.62平方公里的项目区，最为显著的特点就是几乎看不到人。
天津南港乙烯项目于2024年11月建成投产，成为中国石化最大的乙烯生产基地之一。
在现场，智能无人取送样车穿梭于装置区之间。智慧实验室里，机械臂与无人小车默契协作，完成从取样、送样、分样到检测、数据传输的全过程，检测结果与生产线实时联动，一旦发现异常，系统能自动优化工艺参数，保障生产稳定高效。
智能无人取送样车穿梭于厂区内，工作范围覆盖多个站点装置区。
无人小车穿梭于设备之间。
项目还配备了全流程智慧无人水质分析系统。机械臂精准操作水样，最快20秒就能完成过去需要人工操作的复杂流程，检测效率提升一倍以上，数据也更精准可靠，为生产高品质产品提供了强大支撑。
机械臂可精准处理工业循环水样品，完成旋盖、量取、检测等精细动作。
在生产控制上，项目采用了全流程智能控制系统（IPC）。这套系统甚至能在自动状态下完成装置开工，大幅提升了生产的安全、稳定和高效运行水平，实现了装置“有人值守、无人操作”的智能模式。
无人小车在送样。
仓储物流也实现了全流程自动化。借助5G（第五代移动通讯技术）视觉导航和智能输送系统，物料从运输、立体存储到装车发货一气呵成。智能立体仓库利用高层货架和堆垛机高效作业，并与生产线紧密联动，物流效率大幅提升。
在包装厂房，5G视觉导航和RGV（有轨制导车辆）环穿车技术实现物料高效运输。
天津南港乙烯项目的成功投产，标志着我国石化产业在数字化、智能化转型上取得重大突破。其创新实践不仅推动了国内精细化工和新材料产业升级，也为全球石化行业贡献了领先的“中国方案”。
来源：天津日报