5月9日上午，位于郏县经济技术开发区的河南艾通科技股份有限公司8号车间熔覆生产线项目激光炽热、光斑闪烁，特制的合金粉末经送粉器被传递到高能激光器后，与在此守候的激光瞬时发生反应，被牢固地熔覆在缸筒表面。

在此西侧，另一台内孔熔覆机正在为一件缸筒内壁进行熔覆铜加工。

“今年3月我们正式启动了熔覆生产线项目，项目引进后已基本取代了过去传统的电镀项目。您看，经过熔覆处理的缸筒内外壁冶金结合层结构致密且均匀。采用新工艺后，外壁的耐腐蚀性和抗冲击性显著提升，内壁耐腐蚀性能也同步增强，产品稳定性与整体性能实现质的飞跃，使用寿命预计可翻倍。这不仅提升了产品附加值，更重要的是能为客户大幅降低使用成本——设备停机时间可缩短60%，全生命周期综合维护成本可降低约40%。”该项目总经理屠雷孟边观察熔覆情况边说，该技术还可应用于液压油缸精准修复，与传统电镀工艺相比具有能耗低、耐久性倍增的优势，且无需化学废液处理，“绿色”生产更进一步。

据该公司相关负责人说，激光熔覆（亦称激光熔敷或激光包覆）是一种新型表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，最终在基层表面形成冶金结合的合金熔覆层，得益于这种结构特性，工业设备在高硫、高酸、高湿、高热等恶劣复杂环境下运行稳定性显著提升，也更符合国家“碳达峰、碳中和”等相关要求。

据悉，河南艾通科技股份有限公司成立于2005年，是一家专业研发、生产、销售煤矿综采设备配套产品的民营企业。该公司生产的液压支架、支柱、千斤顶等产品，广泛应用于冶金工程、矿业、地质勘探、石油开采等行业。经过20年的发展，该公司已成为国家能源、陕西和山西等多家大型集团的定点采购单位，成为国内煤矿综采设备生产行业一颗冉冉升起的新星。2022年11月，该公司入围第四批国家级专精特新“小巨人”名单，实现郏县“小巨人”零的突破。

科技创新是企业赖以生存和发展的源动力。2022年以来，该公司投资4000余万元购置了国内先进的自动化数控设备，实现了生产全过程数智化管理。购置的煤机专用双主轴车铣复合机床完全满足了煤机油缸各种规格的加工工艺需求，特别适合煤机油缸零部件生产小批量、多批次的生产特性，一台机一次装夹即可完成传统工艺多机分序加工内容，减少了人工，节省了车间占地面积和物流周转环节，生产能力和生产效率得到了极大提升，2024年销售业绩比上一年同期增长三成以上。

“我们的激光熔覆生产线项目在满足企业产品配套的同时还可以开展对外业务。项目采用先进的激光技术、自动化装备与智能控制系统，可实现零件修复、表面强化、功能涂层制备于一体，可广泛服务于矿山、航空航天、能源电力、汽车制造、模具工业等领域，助力企业降本增效，实现绿色可持续发展。”该公司生产总监张敬宾笑着说，该项目计划总投资5000万元，建成后预计年营业收入可达8000万元，税收500万元，安排就业50余人。自引进激光熔覆项目以来，订单较往年同期已增加30%，远在山西的客户五一期间即致电询问，计划近期来参观考察，有望签订价值1000余万元的合同。（蔡长伟 张鸿雨 李永伟/文图）